قسم الميثانول: سؤال يومي، كيف يتم حماية الحفاز أثناء الإنتاج الطبيعي؟ 30.03.2016

الجواب: ① عند استخدام المحفز، يجب التعامل معه بعناية فائقة، مع السعي قدر الإمكان لتجنب تقلبات درجة الحرارة في مختلف النقاط، وتجنب التجاوز في درجة الحرارة. كما يجب الحفاظ على نقاء الغاز الخام، والتخلص التام من جميع المواد السامة؛ فإذا تجاوزت تركيزات هذه المواد الحدود المسموح بها، يجب تقليل الحمل أو إيقاف العملية. حاول تجنب إدخال السوائل أو زيوت التشحيم إلى المحفز. ② يجب تجنب حدوث تقلبات شديدة في ظروف التشغيل أثناء بدء وإيقاف التشغيل، أو زيادة ونقصان الكمية، أو رفع وخفض درجة الحرارة، أو رفع وخفض الضغط. يجب أن تكون معدلات التغير في الضغط أقل من 0.2 ميجا باسكال في الدقيقة، كما يجب أن يتراوح معدل التغير في درجة الحرارة بين 20 و30 درجة مئوية في الساعة. ③ أثناء صيانة نظام التخليق، إذا لم يتم صيانة الخزان الخاص بالتخليق، فيجب الحرص على حماية العامل المحفز. وعادةً ما يتم استخدام غاز النيتروجين (بنسبة تزيد عن 99.9%) لضمان وجود ضغط إيجابي خفيف داخل الخزان، وذلك لمنع دخول الهواء إلى الخزان وتدمير العامل المحفز.

كيف يتم حماية الحفاز أثناء الإنتاج الطبيعي؟ الجواب: أولاً، عند استخدام المحفزات، يجب التعامل معها بعناية فائقة، وتجنب أي تقلبات في درجة الحرارة في مختلف النقاط، كما يجب تجنب التسخين الزائد. وفي الوقت نفسه، يجب الحفاظ على نقاء الغاز الخام، وإزالة جميع المواد السامة منه. وإذا تجاوزت نسبة المواد السامة الحد المسموح به، فيجب تقليل الحمل أو توقيف العملية. حاول تجنب إدخال السوائل أو زيوت التشحيم إلى المحفز. ثانيًا. يجب تجنب حدوث تقلبات شديدة في ظروف التشغيل أثناء بدء وإيقاف التشغيل، أو زيادة ونقصان الكمية، أو رفع وخفض درجة الحرارة، أو رفع وخفض الضغط. يجب أن تكون معدلات التغير في الضغط أقل من 0.2 ميجا باسكال في الدقيقة، كما يجب أن يتراوح معدل التغير في درجة الحرارة بين 20 و30 درجة مئوية في الساعة. ثلاثة. أثناء صيانة نظام التخليق، إذا لم يتم صيانة الخزان الخاص بالتخليق، فيجب الحرص على حماية العامل المحفز. وعادةً ما يتم استخدام غاز النيتروجين (بنسبة تزيد عن 99.9%) لضمان وجود ضغط إيجابي خفيف داخل الخزان، وذلك لمنع دخول الهواء إلى الخزان وتدمير العامل المحفز.

1. عند استخدام المحفز، يجب التعامل معه بعناية فائقة، مع السعي قدر الإمكان لتجنب تقلبات درجة الحرارة في مختلف النقاط وتجنب التجاوز في درجة الحرارة، كما يجب الحفاظ على نقاء الغاز الخام وإزالة جميع المواد السامة بشكل كامل؛ فإذا تجاوزت نسبة المواد السامة الحد المسموح به، يجب تقليل الحمل أو إيقاف العملية. حاول تجنب إدخال السوائل أو زيوت التشحيم إلى المحفز. 2. يجب تجنب حدوث تقلبات شديدة في ظروف التشغيل أثناء بدء أو إيقاف التشغيل، أو تغيير الكمية، أو رفع أو خفض درجة الحرارة، أو رفع أو خفض الضغط. يجب أن تكون معدلات التغير في الضغط أقل من 0.2 ميجا باسكال في الدقيقة، كما يجب أن يتراوح معدل التغير في درجة الحرارة بين 20 و30 درجة مئوية في الساعة. ٣. أثناء صيانة نظام التخليق، إذا لم يتم صيانة الخزان التخليقي، يجب الحرص على حماية العامل المحفز، وعادةً ما يتم ذلك عن طريق ملء الخزان بالنيتروجين (>99.9%) لضمان وجود ضغط موجب طفيف داخل الخزان، وذلك لمنع دخول الهواء إلى الخزان وتدمير العامل المحفز.

الأسباب الرئيسية لانخفاض عمر المحفز تشمل: التسمم، الشيخوخة الحرارية، انخفاض القوة، وعمليات التشغيل والإيقاف المتكررة. ١. تتضمن تدابير الوقاية من التسمم ما يلي: التدابير الوقائية هي كالتالي. أ) يتم تركيب أجهزة لإزالة الكبريت والكلور بدقة، قبل دخول الغاز الخام إلى نظام الميثانول. يجب التعامل مع العملية بعناية فائقة، لضمان ألا يتجاوز إجمالي كمية الكبريت في الغاز المدخل إلى نظام تصنيع الميثانول قيمة 0.1×10-6، وألا تتجاوز كمية الكلور قيمة 0.1×10-6b). كما يجب تحسين كفاءة فصل الزيوت، وبذل الجهود لخفض كمية الزيوت الموجودة في الغاز المدخل إلى الخزان. 2. تشمل تدابير الوقاية من الشيخوخة الناتجة عن الحرارة ما يلي: أ) خلال عمليات التخفيض والتشغيل، يجب التعامل بدقة وفقًا للمؤشرات المحددة، مع الحرص الشديد على عدم تجاوز درجة الحرارة المسموح بها. ب) مع الحفاظ على المستوى المطلوب من الإنتاج والتشغيل المستقر، يجب خفض درجة حرارة التشغيل قدر الإمكان. يجب التعامل بحذر عند رفع درجة حرارة النقاط الساخنة، ولا ينبغي أن يكون مقدار الزيادة كبيرًا، ويُفضل أن تكون 5 درجات مئوية. ج) تحسين هيكل المكونات الداخلية لبرج التخليق، لتقليل الفروق في درجة الحرارة على المحور والمحيط. د) التحكم المعقول في مستوى ثاني أكسيد الكربون في الغاز الطازج. ٣. تتضمن تدابير الوقاية من انخفاض قوة المحفز ما يلي: أ) خلال عملية الاستخدام، السعي لتجنب التوقفات غير الضرورية، والحفاظ على الإنتاج المستمر لفترات طويلة. ب) عند الحاجة إلى توقيف التشغيل، يجب استخدام غاز نقي أو نيتروجين خالص لاستبدال غاز المواد الخام داخل الخلاط.

يجب أن يكون رفع وخفض درجة الحرارة والضغط ببطء أثناء بدء التشغيل وإيقافه، وفي حالة الإنتاج الطبيعي تكون التقلبات في مكونات الغاز ضئيلة. في المراحل الأولى، يكون نسبة الهيدروجين إلى الكربون مرتفعة ومعدل التدفق عاليًا، كما يجب تنظيف الأنابيب وتطهيرها كيميائيًا لمنع دخول شظايا الحديد والغبار، ومن الضروري أيضًا منع تجاوز نسبة الكبريت في الغاز الصناعي لتجنب تسمم الحفازات.