المشاكل المتعلقة بتقنيات SCR وSNCR لإزالة النيتروجين في صناعة التكرير المحلية

سؤال إضافي: كم تبلغ تكلفة استخدام تقنية SCR لإزالة الكبريت وأكاسيد النيتروجين؟ ما هو تكلفة الإنتاج والتشغيل؟ كم سيزيد ذلك من تكاليف شركات التكرير؟ في ظل الخسائر الواسعة التي تعاني منها شركات تكرير النفط، هل سيكون استخدام تقنية SCR لإزالة الكبريت والنيتروجين العامل الذي يؤدي إلى انهيار هذه الشركات؟

أصبحت القواعد البيئية أكثر صرامة، حيث يجب على الشركات الكبرى الانضمام إلى المنصات التابعة للدولة؛ فلا يمكنها الاستغناء عن نظام SCR، وإلا سيتم إغلاقها بسبب القواعد البيئية، وفي أسوأ الأحوال قد تتحمل مسؤولية جنائية!

ربما ينتهي الأمر بوضع لا يضمن البقاء على قيد الحياة إذا تم ذلك، ولا يمكن تجنب الموت إذا لم يتم ذلك. وهذا أيضًا نوع من الفرز للشركات.

http://www.360doc.com/content/15/0730/00/21042880_488263683.shtml ملخص تقنيات إزالة النيتروجين من غازات الأفران العالية الحرارة، قد يكون هذا مفيدًا، لكن من غير الواضح ما إذا كانت البيانات دقيقة أم لا

تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة angryant في تاريخ 31-7-2016 الساعة 09:40. من المشاكل المتعلقة بتقنيات SCR وSNCR: ففي تقنية SCR، هناك مشاكل مثل توقف العامل المحفز عن العمل، وتسرب مادة HN3، بالإضافة إلى توقف العامل المحفز عن العمل. أما في تقنية SNCR، فهناك المشاكل التالية: أولاً، انخفاض كفاءة استخدام النيتروجين؛ حيث يلزم استخدام كميات كبيرة من النيتروجين لتحقيق هدف تقليل مستويات NOX. وبالتالي، يمكن أن يؤدي ذلك إلى تسرب النيتروجين المتبقي، كما أن تسرب الأمونيا يمكن أن يسبب تلوثًا بيئيًا إضافيًا، بالإضافة إلى تكون أملاح الأمونيا التي قد تسبب انسداد الأجهزة الموجودة في الأسفل أو تؤدي إلى تآكلها ； ثانيًا، يسبب غاز N2O الذي يتم إنتاجه تأثير الاحتباس الحراري، وتشير العديد من الدراسات إلى أن كمية غاز N2O الناتج باستخدام اليوريا كمحفز تفوق بكثير كمية الغاز الناتج باستخدام الأمونيا كمحفز ； ثالثًا، إذا لم يتم التحكم في العملية بشكل صحيح، فإن استخدام اليوريا كعامل مختزل قد يؤدي إلى انبعاث كميات كبيرة من أول أكسيد الكربون. والسبب في ذلك هو أن اليوريا في درجات الحرارة المنخفضة تتطاير بسهولة في التيارات الهوائية الساخنة داخل الفرن، مما يؤدي إلى تأثير التبريد، وبالتالي يزيد من كمية أول أكسيد الكربون المنبعثة. رابعًا، عندما تتجاوز درجة حرارة جهاز التسخين في الغلاية 800 درجة مئوية، يتم رش محلول اليوريا ذو الدرجة المنخفضة داخل الغرفة الحرارية، مما يعيق احتراق الفحم المشتعل بشكل أكبر، ويؤدي إلى تكوّن الرماد الطائر، كما يقل معدل احتراق الكربون. خامسًا، يحدث تآكل في جدار التبريد بالرش. في نظام الرش SNCR، يتم استخدام البخار عالي الضغط المنتج في الفرن كوسيلة لتفتيت السائلات. عندما يصل ضغط البخار إلى 0.6-0.9 ميجا باسكال، يتم ربط رأس الرش بواسطة خيوط، وفي المنطقة القريبة من رأس الرش، تتساقط قطرات من سائل اليوريا بشكل متقطع. عندما تسقط قطرات اليوريا على جدار التبريد بالرش، فإنها تشكل طبقة سائلة مستمرة. بالإضافة إلى ذلك، وبسبب ارتفاع درجة الحرارة داخل الفرن، يتبخر الماء الموجود في هذه الطبقة السائلة، مما يزيد من نسبة الأمونيا الناتجة عن تحلل اليوريا، وهو ما يؤدي إلى مزيد من التآكل في أنابيب التبريد، وفي النهاية يؤدي ذلك إلى تسرب الماء منها.