Thread Content
ليس لدينا متطلبات واضحة هنا، حيث تم استخدام الهيدروجين الساخن مع الزيت بدلاً من عملية الإزالة الحرارية للهيدروجين، ويبدو ذلك غير مناسب. لا أعرف كيف يفعل الزملاء ذلك
بعد خفض درجة حرارة الهيدروجين الساخن الممزوج بالزيت بمقدار 20-50 درجة، يتم تمرير النيتروجين لإجراء عملية فصل الهيدروجين عند درجة حرارة ثابتة. عادةً حوالي 12 ساعة. في هذه الحالة، يلزم إجراء اختبار؛ وإذا كانت نسبة ثاني أكسيد الكربون أقل من 30 جزءًا في المليون، فيمكن إنهاء العملية مبكرًا. وإلا، سيكون هناك حاجة إلى المزيد من الوقت.
بعد انتهاء عملية إضافة الزيت إلى الهيدروجين الساخن، نقوم باستبداله بالنيتروجين، ويتم التحكم في درجة الحرارة عند 275 درجة مئوية لمدة 24 ساعة في ظروف التحلل الهيدروجيني المستمر. بعد ذلك، يتم خفض درجة الحرارة إلى 250 درجة مئوية، ويتم التحكم في درجة الحرارة بهذه الطريقة حتى يصبح مستوى الهيدروجين والهيدروكربونات في الغاز أقل من 0.5%. ثم يتم خفض درجة الحرارة مرة أخرى إلى 225 درجة مئوية، ويتم التحكم في درجة الحرارة بهذه الطريقة أيضًا حتى يصبح مستوى الهيدروجين والهيدروكربونات في الغاز أقل من 0.5%. انتهى التحلل الهيدروجيني عند درجة حرارة ثابتة
هل يجب القيام بذلك في كل مرة يتم فيها إيقاف جهاز الهيدروجين؟ وكيف تتم المتابعة في مكانكم؟
بيانات إكسون: بيئة النيتروجين عند درجة حرارة 290 درجة مئوية لمدة 24 ساعة، والضغط يختلف حسب الجهاز المستخدم، مثل عملية هيدروجنة الزيت الخام التي تتم عند ضغط 4.2 ميجا باسكال
تنظيف بالهيدروجين الساخن عند درجة حرارة 300 درجة مئوية لمدة 72 ساعة، ثم استبدال الغاز بالنيتروجين، وبعد ذلك خفض درجة الحرارة إلى 250 درجة مئوية لإجراء عملية إزالة الهيدروجين لمدة 16 ساعة.
من الصعب للغاية إجراء عملية الإزالة المستمرة للهيدروجين في بيئة ذات نيتروجين، فهي تتطلب وقتًا وجهدًا كبيرين. كما أن إخراج الهيدروجين المتبقي من المعدات أمر صعب في ظروف التشغيل لدينا. لكن لا يوجد مشكلة طالما يتم التحكم في سرعة انخفاض درجة الحرارة والضغط أثناء توقف التشغيل
إنه الهيدروجين، 60%-70% من ضغط التشغيل يكفي
ما هو أساس اختبار ثاني أكسيد الكربون؟
يتم تحليل غاز CO أثناء عملية التوقف بشكل أساسي عند إزالة العامل المحفز، كمؤشر رئيسي لمنع تكوّن نيكل الكاربونيل.