دليل شامل لطرق إصلاح أعطال عدادات التدفق الشائعة

Thread Content

تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة yinkuilin6868 في تاريخ 2016-6-4 الساعة 09:47. يُعد مقياس التدفق أحد أكثر الأجهزة استخدامًا في الصناعة، ومن خلال إتقان طرق معالجة أعطال مقاييس التدفق الشائعة، يمكن تحديد المشاكل التي تظهر أثناء عملية الإنتاج وحلها في الوقت المناسب. تصنيف مقاييس التدفق ★ هناك طرق عديدة لقياس التدفق وأنواع مختلفة من أجهزة القياس، كما أن هناك طرقًا متعددة لتصنيفها. حتى الآن، بلغ عدد أجهزة قياس التدفق المتاحة للاستخدام الصناعي 60 نوعًا. ★ وحسب موضوع القياس، ينقسم ذلك إلى فئتين رئيسيتين: الأنابيب المغلقة والقنوات المفتوحة. ★ ووفقًا لغرض القياس، يمكن تقسيمه إلى قياس الكمية الإجمالية وقياس معدل التدفق، وتُسمى أجهزة القياس المستخدمة في ذلك على التوالي جهاز قياس الكمية الإجمالية ومقياس التدفق. ★وفقًا لمبادئ القياس، يمكن تقسيمها إلى مبادئ الميكانيكا، ومبادئ الحرارة، ومبادئ الصوت، ومبادئ الكهرباء، ومبادئ الضوء، ومبادئ فيزياء الذرة، وغيرها. ★ وفقًا لأكثر أنظمة التصنيف شيوعًا وانتشارًا حاليًا، يمكن تقسيمها إلى: مقاييس التدفق الحجمية، ومقاييس التدفق بفرق الضغط، ومقاييس التدفق بالعوامات، ومقاييس التدفق التوربينية، ومقاييس التدفق الكهرومغناطيسية، ومقاييس التدفق بالأخاديد الدوامية، ومقاييس التدفق الكتلي، ومقاييس التدفق بالموجات فوق الصوتية، وغيرها. أعطال أجهزة قياس التدفق الشائعة وطرق معالجتها 1. جهاز قياس التدفق بالحجم ◆ ◆ ◆ جهاز قياس التدفق بالعجلات المخروطية. الأسباب وطرق المعالجة: عدم دوران العجلات المخروطية 1. انسداد الأنابيب بالأوساخ. 2. يتجمد السائل قيد الاختبار. 1. تنظيف الأنابيب والمرشحات ومقاييس التدفق. 2. إذابة السائل. يدور عجلة الخصر بينما لا تتحرك المؤشرات أو تتحرك بشكل متقطع. 1. انفصال قضيب التوجيه في واجهة الساعة. دخلت الأوساخ إلى علبة التروس في الرأس. 2. تعطل المؤشر أو المعداد. ٣. هناك انفصال في ناقل الحركة. أزل عنوان الجهاز، وحرك مقبض السحب باليد؛ إذا دار الجهاز بسلاسة، فإن مفصل عنوان الجهاز مع المحور قد انفصل ； إذا لم يكن الأمر كذلك، فيجب فحصه على المستويات المختلفة. تسرب الزيت من محور الوصل المانع للتسرب بسبب تآكل مواد الختم، يتم شد الغطاء أو استبدال مواد الختم. تعويض الخطأ في الجهاز وخطأ التدفق المنخفض يؤدي إلى اصطدام عجلة الخصر بالغلاف، وذلك بسبب تآكل المحامل، أو بسبب تغير موضع جسم ترس القيادة الثابت. استبدل المحامل، وتحقق من ترس الدفع، وما إذا كان الجسم الدوار يدور، وما إذا كانت البراغي التي تثبت الترس مرتخية. تغيرات الخطأ كبيرة 1. تذبذب السائل كبير. 2. يحتوي على غازات. 1. تقليل التذبذب. 2. أضف مخفض الضوضاء. ◆ ◆ ◆مقياس تدفق التروس البيضاوية: أسباب المشكلة وطرق التعامل معها؛ عدم دوران الروتور: 1. انسداد الفلتر. 2. دخول الشوائب إلى عداد التدفق مما يؤدي إلى توقف الدوار. ١. تنظيف الفلتر. 2. تفقد شبكة التصفية للتأكد من عدم تلفها ونظّف داخل مقياس التدفق. يدور الروتور بشكل طبيعي لكن المؤشر لا يعمل، 1. التشابك بين تروس التغيير سيء. 2. انفصال الوصلات بسبب فقدان البراغي أو المسامير. ١. أزل العداد، وتحقق من كل مستويات ناقل الحركة والعداد. 2. لا تجعل المقرنة المغناطيسية تتحمل عزم دوران مفرط، وإلا فقد تفقد خصائصها المغناطيسية بسبب حدوث خلل في الأقطاب. تسرب الزيت من محور الوصل المانع للتسرب بسبب تآكل مواد الختم، يتم شد الغطاء أو استبدال مواد الختم. تسرب محامل الختم الميكانيكية 1. الغطاء مرتخي جدًا. 2. تآكل المواد المالئة. استبدل مادة الختم، وأضف زيت الختم. القيمة المُشار إليها أقل من القيمة الفعلية بمقدار 1. التدفق يتجاوز النطاق المحدد. 2. لزوجة الوسط منخفضة. 3. الأجزاء المتدويرة مثل الروتور غير مرنة. 1. جعل التدفق يعمل ضمن النطاق المحدد أو تغيير مواصفات مقياس التدفق. 2. إعادة المعايرة، واستبدال ترس التعديل لتصحيحه. 3. تفقد الروتور والمحامل وترسات القيادة، واستبدل الأجزاء المتآكلة. القيمة المُشار إليها أكبر من القيمة الفعلية بمقدار 1. هناك تذبذب كبير في معدل التدفق. 2. اختلاط الغازات داخل الوسيط. 3. لزوجة الوسط مرتفعة. 1. تقليل تذبذب التدفق في الأنابيب. 2. تركيب جهاز إزالة الغازات. 3. إعادة المعايرة، واستبدال زوج ترسات التعديل، وتصحيحها. مقياس التدفق بفرق الضغط 2: أسباب المشكلة وطرق التعامل معها؛ العداد يُظهر قيمة صفر أو تتحرك القيمة بشكل طفيف. 1. صمام التوازن لم يُغلق تمامًا أو هناك تسرب فيه. 2. صمامات الضغط المنخفض والمرتفع عند قاعدة جهاز التحكم في التدفق غير مفتوحة. ٣. انسداد الصمامات والأنابيب بين جهاز التحكم في التدفق وجهاز قياس الفرق في الضغط. 4. أنبوب توجيه البخار لم يتكثف بالكامل. 5. ليست الوسادات بين جهاز التحكم في التدفق وأنابيب العملية محكمة الإغلاق. 6. عطل داخلي في مقياس الفرق في الضغط. 1. أغلق صمام التوازن، وقم بإصلاحه أو استبداله. 2. افتح صمامات الضغط المرتفع والمنخفض. 3. غسل الأنابيب، وإصلاح الصمام أو استبداله. 4. افتح الجهاز بعد التكثيف التام. 5. شد البراغي أو استبدال الوسادات. 6. التفتيش والإصلاح. التعليمات: في درجة حرارة أقل من الصفر، يتم عكس توصيل خطوط الضغط العالي والمنخفض. 2. توصيل خطوط الإشارة بشكل معاكس. 3. تسرب خطير أو تمزق في أنابيب الجانب ذو الضغط العالي. ١-٢. تحقق واتصل بشكل صحيح. ٣. استبدال القطعة أو الأنبوب. التوجيه منخفض بمقدار 1. عدم إحكام أنابيب الجانب العالي الضغط. 2. صمام التوازن غير محكم الإغلاق أو لم يُغلق جيدًا. 3. لم يتم تفريغ الهواء من أنابيب الجانب ذو الضغط العالي. 4. خلل في الإعداد الأساسي أو تغير موضع جهاز قياس الفرق في الضغط أو الجهاز الثانوي. 5. جهاز التخفيف ومقيس الفرق في الضغط غير متطابقين، ولا يتوافقان مع مواصفات التصميم. 1. فحص وإصلاح التسربات. 2. فحص، إغلاق أو إصلاح. 3. تفريغ الهواء. ٤. التفتيش والضبط. 5. استبدال مقياس الفرق في الضغط المصاحب. القيمة مرتفعة بمقدار 1. أنابيب الجانب ذو الضغط المنخفض غير محكمة. 2. تراكم الهواء في أنابيب الجانب ذو الضغط المنخفض. 3. ضغط البخار أقل من القيمة المصممة. 4. تذبذب النقطة الصفرية لمقياس الفرق في الضغط. 5. جهاز التحكم في التدفق وجهاز قياس الفرق في الضغط غير متوافقين. 1. فحص وإصلاح التسربات. 2. أخرج الهواء تمامًا. 3. تصحيح حسب الكثافة الفعلية. ٤. التفتيش والضبط. 5. استبدال مقياس الفرق في الضغط المرافق. التقلبات كبيرة بمقدار 1: معاملات التدفق نفسها تتقلب بشكل كبير. 2. عناصر قياس الضغط حساسة لتقلبات المعاملات. 1. يجب تقليل فتحات الصمامات عالية ومنخفضة الضغط بشكل مناسب. 2. تعديل تأثير التخميد بشكل مناسب. تعليمات بعدم التحرك: 1. فشل أجهزة مقاومة التجمد، وتجمد الضغط الهيدروليكي داخل جهاز قياس الفرق في الضغط وأنابيب نقل الضغط. 2. صمامات الضغط المرتفع والمنخفض غير مفتوحة. 1. تعزيز فعالية مرافق مقاومة التجمد. 2. افتح صمامات الضغط المرتفع والمنخفض. مقياس التدفق ذو العوامة المعدنية: أسباب الظاهرة وإجراءات المعالجة. ارتجاف عقرب مقياس التدفق ذو العوامة: 1. تذبذب المادة. 2. عدم استقرار الضغط الجوي. 1. زيادة الكبح. 2. استخدام أجهزة لتثبيت الجهد أو التيار. يتوقف المؤشر عند موضع معين دون حراك. 1. فتح الصمام بسرعة كبيرة، مما يؤدي إلى تعلق العوامة. 2. قضيب توجيه العوامة غير متمركز مع حلقة التوقف. 1. إبطاء سرعة فتح الصمام. 2. أزل جهاز القياس للتعديل. خطأ القياس كبير 1. التركيب غير مطابق للمتطلبات. 2. تتغير كثافة الوسط السائل بشكل كبير. 3. تؤثر درجة الحرارة والضغط بشكل كبير. 4. اهتزاز الأنابيب. 1. يجب ألا تتجاوز زاوية التركيب العمودي أو الأفقي 20 درجة. 2. حساب معامل تصحيح الخطأ، وضرب القراءة فيه للحصول على التدفق الفعلي. 3. استخدام تعويض درجة الحرارة والضغط. 4. استعن بمتخصص لضبط مواقع الأجزاء. 4 مقاييس تدفق التوربينات: أسباب المشكلة وطرق المعالجة. عدم ظهور القراءات أثناء تدفق السائل بشكل طبيعي: 1. قد يكون هناك انقطاع في كابلات الطاقة أو الفيوزات، أو سوء في الاتصال بينها. 2. هناك مشكلة في التواصل الداخلي للجهاز العرض. ٣. هناك أسلاك مقطوعة في اللفائف. 4. هناك عطل داخل مسار تدفق المستشعر. ١. استخدام جهاز قياس المقاومة للفحص. 2. استخدم طريقة الاستبدال بـ "النسخة الاحتياطية" للفحص. 3. تحقق من عدم وجود أسلاك مقطوعة أو نقاط لحام مفككة في الملف. 4. إزالة الأجسام الغريبة من المستشعر، وتنظيف أو استبدال الأجزاء التالفة. يظهر أن معدل التدفق في انخفاض تدريجيًا. الفلتر مسدود. 2. مكون صمام الفتحة على قسم أنبوب المستشعر مرتخي، مما يقلل من درجة فتح الصمام. 3. يزداد المقاومة بسبب عوائق تحجب دوار المستشعر أو دخول مواد غريبة إلى فجوة المحامل. ١. تنظيف الفلتر. 2. يمكن الحكم على ما إذا كانت قطعة الصمام مرتخية أم لا، من خلال التحقق مما إذا كان تعديل عجلة يد التحكم في الصمام فعالًا أم لا. 3. أزل المستشعر ونظفه من الأوساخ، وقم بإعادة معايرته إذا لزم الأمر. السائل لا يتدفق، وقيمة التدفق غير صفر. 1. الحماية الكهربائية لخط النقل غير كافية. 2. اهتزاز الأنابيب، مما يؤدي إلى اهتزاز الترس. 3. صمام الإغلاق لا يغلق بإحكام. 4. تلف في اللوحات الداخلية للجهاز أو في المكونات الإلكترونية. 1. تحقق من أنه متصل بالأرض بشكل جيد. 2. تعزيز الأنابيب، أو تركيب دعامات أمام وخلف المستشعرات لمنع الاهتزازات. ٣. صيانة الصمام أو استبداله. 4. اتباع "طريقة الدائرة القصيرة" أو التحقق تدريجيًا لتحديد مصدر التشويش وإيجاد نقطة الخلل. هناك فرق كبير بين القيمة المعروضة على الجهاز والقيمة المقدرة استنادًا إلى التجربة. 1. هناك عطل داخل مسار تدفق المستشعر. 2. ضغط الخلف للمستشعر غير كافٍ، مما يؤدي إلى تكوّن فقاعات هوائية ويؤثر على دوران الترس. ٣. الأسباب المتعلقة بتدفق السوائل في الأنابيب. 4. عطل داخلي في الشاشة. 5. فقدان المغنطة الزمني لمكونات المواد المغناطيسية الدائمة في جهاز الكشف. 6. التدفق الفعلي للمستشعر تجاوز النطاق المحدد. 1-4. تحديد أسباب العطل، والبحث عن حلول لكل سبب على حدة. 5. استبدال المكونات التي فقدت مغناطيسيتها. 6. استبدال المستشعر المناسب. 5 مقياس التدفق الكهرومغناطيسي: أسباب المشكلة وإجراءات المعالجة. عدم إصدار المقياس لإشارة التدفق: 1. توصيل الطاقة للمقياس غير صحيح. 2. الاتصال بالكابل غير سليم. 3. حالة تدفق السائل غير مطابقة للمتطلبات. 4. تلف مكونات المستشعر أو وجود طبقة ملتصقة على السطح الداخلي للقياس. 5. تلف مكونات المحول. 1. تحقق من أن الجهود في كل خطوط الإخراج على لوحة الطاقة طبيعية. 2. قم بتوصيل الكابلات بشكل صحيح. 3. تحقق من اتجاه تدفق السائل وما إذا كان الأنبوب ممتلئًا بالسائل. 4. يجب تنظيف طبقة القشور السائلة المتراكمة بشكل دوري. 5. استبدال المكونات التالفة. تتذبذب القيمة الخارجة بسبب التداخلات الكهرومغناطيسية الناتجة عن التيارات العرضية في البيئة المحيطة. 2. الأنبوب غير ممتلئ بالسائل أو يحتوي السائل على فقاعات. 3. لوحة الطاقة الخاصة بمقياس التدفق مرتخية. 1. تحقق مما إذا كانت هناك أجهزة كهربائية كبيرة أو آلات لحام تعمل في بيئة تشغيل الأجهزة. 2. ملء الأنبوب بالسائل أو تهدئة الفقاعات. 3. قم بفك مقياس التدفق، وأعد تثبيت اللوحة الإلكترونية. قيمة قياس التدفق غير متوافقة مع القيمة الفعلية 1. عطل في لوحة دائرة الإرسال. 2. سرعة تدفق السائل منخفضة جداً، ويحتوي على فقاعات دقيقة. 3. كابل الإشارة غير متصل بشكل جيد. 4. قيم إعدادات محول التحويل غير دقيقة. 1. تحقق من سلامة لوحة دائرة الإرسال. 2. ضمان أن تكون سرعة تدفق السائل المراد قياسه داخل الأنابيب فوق الحد الأدنى لمعدل التدفق. 3. تحقق من سلامة اتصال كابلات الإشارة وخصائص عزلها. 4. قم بإعادة ضبط قيم المحول، وتحقق من نقطة الصفر والقيمة القصوى للمحول. إشارة الخرج تتجاوز النطاق 1. هناك خطأ في توصيل كابل الإشارة. 2. إعدادات معلمات المحول غير صحيحة. 3. نموذج المحول غير متوافق مع نموذج المستشعر. 1. تحقق من حالة اتصال دوائر الإشارة. 2. تحقق من إعدادات معاملات المحول وما إذا كانت نقطة الصفر والحد الأقصى تتوافق مع المتطلبات. 3. استبدال طراز المحول والحساس. 6. مقياس تدفق الشارع الحلزوني: أسباب الظاهرة، إجراءات المعالجة. لا يوجد تدفق في الأنبوب، ولا يوجد أي إخراج من الجهاز؛ الجهاز لا يعرض أي قيم. 1. هناك عطل في مصدر الطاقة. 2. مصدر الطاقة غير موصول. ٣. كابل الاتصال مقطوع أو هناك خطأ في الأسلاك. 1. إعادة التزويد بالطاقة أو استبدال مصدر الطاقة. 2. شغّل التيار الكهربائي. 3. أعد توصيل الأسلاك وتحقق من الكابلات. يُظهر الجهاز عدم وجود إخراج: 1. التدفق منخفض جدًا، ولا يقع ضمن نطاق القياس. 2. هناك عطل في أحد مستويات لوحة التكبير. 3. هناك تلف في جسم المستشعر. 4. انسداد الأنابيب أو عالقة المستشعرات. 1. زيادة التدفق أو اختيار عداد تدفق آخر. 2. استبدال اللوحة الأم. 3. استبدال المسبار. 4. أعد تركيب العداد. أسباب الظاهرة وإجراءات المعالجة: عدم وجود تدفق بعد تشغيل الجهاز، لكن هناك إشارة خرج مستقرة. 1. تردد الخرج هو 50 هرتز، وهو ناتج عن تداخلات التيار المتردد. 2. تلف لوح التضخيم، مما يؤدي إلى تحفيز ذاتي. 1. استخدم كابلات مزودة بحاجز عازل، وقم بتوصيل الأسلاك مرة أخرى وفقًا للمواصفات. 2. استبدال المضخم. هناك تغيير في الإشارة الخارجة: يوجد أجهزة كهربائية قوية أو تداخلات ترددية عالية بالقرب من مقياس التدفق. 2. هناك اهتزازات شديدة في الأنابيب. 3. معامل التضخيم للوحة التضخيم أو حساسية التحفيز مرتفعة جداً. 4. صمامات الأنابيب لم تُغلق بشكل كامل، مما يؤدي إلى تسرب في التدفق. 1. اختر موقع التثبيت مجددًا. 2. تعزيز أنابيب الجزء المثبت فيه مقياس التدفق. 3. قم بتقليل معامل التكبير (GB) أو الحساسية (SB) في الاتجاه المعاكس لعقارب الساعة. 4. تفقد الصمامات. أسباب الظاهرة وإجراءات المعالجة: عدم استقرار معدل التدفق، اختيار غير مناسب للمعدات وطريقة التركيب، مشاكل في الأنابيب. 1. وجود إشارات تداخل كهربائي قوية، وعدم توصيل الجهاز بالأرض، مما يؤدي إلى تداخل معدل التدفق مع هذه الإشارات التداخلية. 2. طول القسم المستقيم غير كافٍ، أو أن قطر الأنبوب لا يتطابق مع قطر الجهاز. ٣. تأثير اهتزازات الأنابيب. ٤. تم تركيب مقياس التدفق بشكل غير متماثل. 5. السائل يملأ الأنبوب بالكامل. 6. التدفق أقل من الحد الأدنى أو أعلى من الحد الأقصى. 7. يوجد ظاهرة الفقاعات الهوائية في السائل. 1. أعد توصيل الأرضية المعزولة. 2. أعد تركيبه في موقع آخر. 3. تعزيز الأنابيب لتقليل الاهتزازات. 4. أعد تركيب العداد. 5. تفقد حالة تدفق السائل ومواقع تركيب الأجهزة. 6. زيادة أو تقليل التدفق، أو تعديل معاملات تصفية لوحة التضخيم. 7. تركيب صمامات أسفل الجهاز لزيادة الضغط الخلفي. أسباب العدادات 1: إعدادات قائمة العداد خاطئة. 2. تلف اللوحة الأم. 1. قم بإعداد القائمة مجددًا وفقًا للمتطلبات. 2. استبدال اللوحة الأم. 7 مقياس تدفق الكتلة: أسباب المشكلة وإجراءات المعالجة؛ القيمة القصوى لتدفق الكتلة في اللحظة الفورية: 1. انقطاع الكابل أو تلف المستشعر. 2. تلف فتيل الحماية داخل المرسل. 3. انسداد أنبوب قياس المستشعر 1. استبدال الكابل أو استبدال المستشعر. 2. استبدال فتيل الأمان. 3. بعد التنظيف، اطرق على هيكل المستشعر برفق، ثم قم بقياس جهد التيار المتردد والمستمر؛ إذا لم ينجح الأمر، فإن الضغط أثناء التركيب كان مرتفعًا جدًا، لذا قم بإعادة التركيب. عند زيادة التدفق، يُظهر مقياس التدفق زيادة سلبية؛ حيث يكون اتجاه تدفق المستشعر عكس اتجاه الإشارة الموضحة على الغلاف، وذلك بسبب توصيل خطوط الإشارة بشكل خاطئ. غيّر اتجاه التركيب، وغيّر توصيلات خطوط الإشارة. عند تدفق السائل، يظهر مؤشر التدفق قيمًا إيجابية وسلبية، وتكون نطاقات التذبذب كبيرة، وأحيانًا يظل المؤشر عند القيمة السلبية القصوى. كما أن مقاومة خطوط الحماية للتيار المتردد والمستمر أكبر من 4 أوم. 2. اهتزاز الأنابيب. 3. يحتوي السائل على مكونات غازية وسائلة. ٤. يوجد مجال مغناطيسي قوي أو تداخلات راديوية حول جهاز الإرسال. ١. إعادة التوصيل بالأرض. 2. يجب تغيير أنابيب الربط مع مقياس التدفق إلى أنابيب مرنة معدنية. 3. يتم عمل فتحة في الأنبوب فوق مقياس التدفق، ويتم تركيب صمام لتصريف المكونات الغازية. 4. تغيير البيئة المحيطة بجهاز الإرسال. 8 مقاييس تدفق الموجات فوق الصوتية: أسباب المشكلة وطرق التعامل معها. تتغير بيانات سرعة التدفق بشكل كبير، وذلك لأن الحساسات مُثبتة في أماكن يكون فيها اهتزاز الأنابيب شديدًا، أو في المناطق الواقعة أسفل الصمامات التنظيمية أو المضخات أو فتحات تقليل التدفق. يجب تركيب المستشعر في مكان بعيد عن الاهتزازات، أو نقله إلى المنطقة الواقعة أعلى جهاز تغيير حالة التدفق. المستشعرات جيدة، لكن معدل التدفق منخفض أو غير موجود. 1. لم يتم إزالة الطلاء والصدأ من داخل الأنابيب بشكل كامل. 2. سطح الأنابيب غير مستوٍ أو مُركّب عند نقاط اللحام. 3. التوصيل بين المستشعر والأنابيب غير جيد، وهناك فجوات أو فقاعات في سطح التوصيل. 4. عند تركيب المستشعر على الغلاف، فإن ذلك سيضعف إشارة الموجات فوق الصوتية. 1. تنظيف الأنابيب مجددًا، وتركيب أجهزة الاستشعار. 2. يجب تنعيم الأنابيب، أو تركيب المستشعرات بعيدًا عن مناطق اللحام. 3. أعد تركيب مادة الربط. 4. قم بنقل المستشعر إلى الجزء من الأنبوب الذي لا يحتوي على غلاف. القراءة غير صحيحة: 1. يتم تركيب المستشعر في الجزء العلوي والسفلي من الأنابيب الأفقية، مما يؤدي إلى تداخل الرواسب مع إشارات الموجات فوق الصوتية. 2. يتم تركيب المستشعر على الأنبوب الذي يسير فيه التدفق المائي، والأنبوب غير مملوء بالسائل. 1. ضع المستشعرات على جانبي الأنبوب. 2. قم بتركيب المستشعر على الجزء من الأنبوب المملوء بالسائل. يعمل مقياس التدفق بشكل طبيعي، لكن فجأة توقف عن قياس التدفق. 1. تغيرت خصائص المادة المراد قياسها. 2. يتغلغل المادة قيد الاختبار إلى حالة الغاز بسبب درجة الحرارة المرتفعة. 3. درجة حرارة الوسط المراد قياسه تتجاوز درجة الحرارة القصوى للمستشعر. 4. مادة الربط تحت المستشعر قد تقادمت أو نفدت. 5. بسبب وجود تداخلات عالية التردد، يتجاوز الجهاز قيمة التصفية الخاصة به. 6. فقدان البيانات داخل الكمبيوتر. ٧. توقف الكمبيوتر عن العمل. 1. تغيير طريقة القياس. 2. خفض درجة الحرارة. 3. خفض درجة الحرارة. 4. أعد وضع مادة الربط. 5. ابتعد عن مصادر التشويش. 6. أعد إدخال القيمة. 7. أعد تشغيل الكمبيوتر.