هل تغيير الإجراءات ممكن؟
Thread Content
مؤخرًا، حدث تسرب في مجموعة أنابيب مولد البخار الخاص بمخرج منتجات التفاعل في الجهاز، وقد تقرر إزالة هذا المولد وربط خطوط الدخول والخروج مباشرة. لكن العواقب كانت أن درجة حرارة منتجات التفاعل التي تدخل إلى وحدة التكسير الحراري أصبحت مرتفعة جدًا، مما أدى إلى ارتفاع درجة حرارة السائل الداخل إلى المضخة ذات الضغط العالي. نرجو من الخبراء التحقق مما إذا كان هذا الحل ممكنًا. يُستخدم هذا الجهاز في عملية التكسير الهيدروجيني، حيث تمر منتجات التفاعل عبر مبادل حراري مع المواد الخام، ثم إلى مولد البخار، ثم إلى وحدة التكسير الحراري، ثم إلى المضخة ذات الضغط العالي (بضغط دخول عالٍ وضغط خروج عالٍ)، ويتم تدوير جزء من السائل، بينما يتم إرسال جزء آخر إلى قسم التكسير
يمكن اتخاذ إجراءات لخفض الكمية المستخدمة، وتقليل حجم المعالجة إلى أدنى مستوى ممكن، كما يمكن تعديل خطة الإنتاج وتقليل عمق التفاعل داخل المفاعل، بالإضافة إلى خفض درجة حرارة مخرجات المفاعل. يجب تشغيل أجهزة التبريد بشكل كامل في حالة ارتفاع درجة الحرارة، وإذا ظلت درجة الحرارة مقبولة، فلا يوجد حل آخر. بعد إجراء التعديلات التقنية، يمكن التدرج في تخفيض درجة الحرارة. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، فلا يمكن فعل ذلك، ويجب الحفاظ على درجة الحرارة المحددة في التصميم. بالإضافة إلى ذلك، يجب التأكد من عدم وجود هيدروكربونات خفيفة في الغاز المستخدم في الدورة، لأن ارتفاع درجة حرارة الغاز قد يؤدي إلى وجود هيدروكربونات خفيفة، مما يؤثر على توربينات البخار
هل تُستخدم مضخات الضغط العالي لديكم كزيت دوران، أو كزيت تبريد للمفاعل، للتحكم في درجة حرارة طبقة المفاعل؟
من المستحيل بالتأكيد تجاوز درجة الحرارة المصممة، فالجهاز لا يسمح بذلك أيضًا
من المزعج جدًا أن يحتوي مضخة الهيدروجين الدورانية على سوائل.
يجب تقليل الكمية وخفض درجة الحرارة بشكل مناسب، وإلا فلا خيار سوى التوقف عن العمل لأغراض الصيانة.