مشكلة برج التقطير
Thread Content
ما الأسباب التي تؤدي إلى ارتفاع نسبة المكونات المعاد تجميعها في المنتج المستخرج من برج التقطير (البرج ذو الضغط السلبي)؟ كيف يمكن حل ذلك؟
هل درجة الحرارة العليا مرتفعة؟ كيف هو الضغط؟
1. زيادة وزن مكونات المادة الخام، يجب تعديل معايير التشغيل في الوقت المناسب.
2. درجة حرارة قاع البرج مرتفعة، مما يؤدي إلى استخلاص المكونات الخفيفة إلى أعماق كبيرة.
3. كمية التدفق العائد صغيرة، مما يرفع درجة حرارة الجزء العلوي من البرج.
4. عدم توازن بين الطورين الغازي والسائل داخل البرج.
5. أخطاء في التحليل المخبري، يجب إجراء المزيد من الاختبارات! يُنصح باستبعاد كل واحد على حدة!
2. درجة حرارة قاع البرج مرتفعة، مما يؤدي إلى استخلاص المكونات الخفيفة إلى أعماق كبيرة.
3. كمية التدفق العائد صغيرة، مما يرفع درجة حرارة الجزء العلوي من البرج.
4. عدم توازن بين الطورين الغازي والسائل داخل البرج.
5. أخطاء في التحليل المخبري، يجب إجراء المزيد من الاختبارات! يُنصح باستبعاد كل واحد على حدة!
في حال استبعاد احتمال وجود خطأ في نتائج التحليلات المخبرية، إذا كانت نسبة المكونات الثقيلة في قمة البرج مرتفعة، فيمكن تقليل هذه النسبة عن طريق زيادة كمية المادة العائدة. كما يمكن تحديد ما إذا كانت نسبة المكونات الثقيلة في قمة البرج قد انخفضت أم لا، من خلال مراقبة التغيرات في درجة حرارة قمة البرج واللوحات الحساسة. أسباب ارتفاع نسبة المكونات الثقيلة في المنتج الخارج من قمة البرج: 1. زيادة نسبة المكونات الثقيلة في المواد الخام، 2. عدم كفاية التلامس بين الغاز والسائل داخل برج التقطير، بالإضافة إلى عدم استقرار العمليات وتغير معايير التشغيل، مثل نسبة الرجوع والحمل الحراري لجهاز إعادة التسخين
درجة الحرارة في قاع البرج مرتفعة، والمكونات الخفيفة تُستخرج إلى أعماق كبيرة جدًا، هل يمكنكم شرح ذلك قليلاً؟ أنا لا أفهم تمامًا
إذا كانت المنتجات تخرج من قاع البرج بدلاً من أن تعود إلى الأعلى، فإن ارتفاع درجة حرارة قاع البرج يعني أن المكونات ذات الدرجة الحرارية المرتفعة ستخرج إلى أعماق أكبر، مما يؤدي إلى زيادة وزن الفروع الناتجة في قاع البرج. أما المكونات الخفيفة التي أتحدث عنها، فهي أخف وزنًا مقارنة بالمكونات الأخرى في قاع البرج، ولذلك تخرج هذه المكونات الخفيفة إلى أعماق أكبر أيضًا
أولاً، يجب التأكد مما إذا كانت هناك مشكلة في قدرة هذا البرج على فصل المكونات في الأصل أم لا إذا لم تكن هناك مشكلة في الأصل، فإن ذلك يعني استبعاد إمكانية أن يكون للبرج نفسه القدرة على الفصل (بما في ذلك عدد الألواح أو ارتفاع المواد المستخدمة في التعبئة)، وبالتالي يبقى العامل التشغيلي هو العامل المؤثر. من الناحية التشغيلية، إذا تجاوزت نسبة المكونات المعاد تركيبها في قمة البرج الحد المسموح به، فإن ذلك سيظهر بالتأكيد في ارتفاع درجة حرارة القمة. هناك سببان، الأول هو أن نسبة الرجوع غير كافية، وفي هذه الحالة يجب زيادة نسبة الرجوع ； وهناك سبب آخر وهو ارتفاع درجة حرارة القدر، مما يؤدي إلى اختلال توازن البرج. يجب خفض درجة حرارة القدر، مع الحفاظ على وضع التدوير الكامل أولاً، وعندما تنخفض درجة حرارة السطح إلى درجة مناسبة، يمكن بعد ذلك إجراء عملية التقطير.
{:3_65:} أحدهما هو تغير معاملات العملية، والآخر هو عطل في المعدات. عادةً ما يكون سبب تغير معاملات العملية نقص التدفق العكسي، أو ارتفاع درجة الحرارة في القاع، أو انخفاض نسبة المكونات الخفيفة في المواد المدخلة، بالإضافة إلى ارتفاع درجة حرارة المواد المدخلة. أما بالنسبة للمعدات، فغالبًا ما يكون السبب انسداد أو تلف جهاز التوزيع، بالإضافة إلى تسرب السائل من الألواح الخاصة بالعملية، أو انهيار أو انسداد المواد المستخدمة في تعبئة الألواح. عادةً لا يحدث الانسداد، ولكن في حال حدوثه، فإن انخفاض الضغط سيكون واضحًا جدًا. أما السبب الأكثر شيوعًا فهو عدم دقة قراءات الأجهزة، لذا يمكن مقارنة القيم مع معاملات العملية السابقة.
1. هل الوحدة متوازنة؟ يجب فحص الفراغ؛ وفحص درجة حرارة اللوحة الحساسة؛ وفحص كفاءة تبادل الحرارة في جهاز التكثيف؛ وفحص كمية المياه المستخدمة للتبريد ودرجة حرارتها عند الدخول.
2. المعدات: هل الحشوات الموجودة في برج التقطير في حالة طبيعية؟ يجب التحقق من وجود تكتلات في الجزء المسؤول عن التسخين الزائد، بالإضافة إلى التحقق من حالة التدفق في الجزء المسؤول عن عملية التقطير.
3. هناك أيضًا علاقة بين الفراغ ودرجة الحرارة.
2. المعدات: هل الحشوات الموجودة في برج التقطير في حالة طبيعية؟ يجب التحقق من وجود تكتلات في الجزء المسؤول عن التسخين الزائد، بالإضافة إلى التحقق من حالة التدفق في الجزء المسؤول عن عملية التقطير.
3. هناك أيضًا علاقة بين الفراغ ودرجة الحرارة.