أصدرت وزارة حماية البيئة قرارًا رسميًا بالموافقة على وثائق تقييم التأثير البيئي لمشروع التعاون بين شركة سينوهيدرو وشركة توتال لإنتاج 800 ألف طن سنويًا من البولي أوليفين المصنوع من الفحم

Thread Content

في 12 يوليو 2016، أعلنت وزارة حماية البيئة أنها وافقت رسميًا على وثائق تقييم التأثير البيئي لمشروع المشاركة بين شركة “تشاينا إلكتريك بورت” وشركة “توتال” لإنتاج 800 ألف طن سنويًا من البولي أوليفين المصنوع من الفحم. يقع المشروع في مدينة أوردوس، ضمن منطقة منغوليا الداخلية ذاتية الحكم. الجهة المنفذة للمشروع هي شركة “تشونغديانتو مونغشي للطاقة” المحدودة، أما الجهة المسؤولة عن التقييم البيئي فهي شركة “الخمس حلقات الصينية للهندسة” المحدودة. خلفية المشروع: بدأت شركة الاستثمارات الكهربائية الصينية (المشار إليها فيما يلي باسم “سينوباور”) ومجموعة توتال (المشار إليها فيما يلي باسم “توتال”) التعاون في مشاريع إنتاج البولي أوليفين من الفحم منذ بداية عام 2009. ترى شركة توتال آفاقًا واعدة لتطور صناعة الكيماويات القائمة على الفحم في الصين، كما تقدّر الموارد والقدرات التي تمتلكها شركة سينوهيدرو، بالإضافة إلى قدرتها على التطور في المستقبل ； تقدّر شركة سينوبك الخبرة الواسعة لشركة توتال في إنتاج البوليمرات، بالإضافة إلى خبرتها في الأسواق الدولية. على أساس التوصل إلى توافق في الآراء، تتحد الطرفان للاستفادة من نقاط القوة لدى كل منهما، ويسعيان إلى الاستثمار معًا في مشاريع الكيماويات الناتجة عن الفحم، وذلك وفقًا لمبدأ التنمية المستدامة. وسيتم استخدام تقنيات متقدمة وإجراءات فعالة لترشيد استخدام المياه، بالإضافة إلى تقنيات بيئية موثوقة، من أجل بناء مشاريع كبيرة لإنتاج البوليمرات الناتجة عن الفحم على مستوى عالمي. شركة “تشونغديانتو” هي شركة كبيرة جداً تخضع لإدارة لجنة الإشراف على الأصول الحكومية. وهي مجموعة طاقة متكاملة تعمل في مجالات الطاقة الكهربائية، والفحم، وصناعة الألومنيوم، والسكك الحديدية، والموانئ. تنتشر أصول الشركة في 28 مقاطعة ومدينة ومنطقة ذات حكم ذاتي في البلاد، كما أن لديها 7 شركات مدرجة في البورصة، من بينها شركة “شانغهاي للطاقة”. في السنوات الأخيرة، وضعت شركة سينوباك استراتيجية تطوير تقوم على “ثلاث خطوات”، حيث تركز على الطاقة الكهربائية كعنصر أساسي، والفحم كأساس آخر، مع التركيز على التنمية المتكاملة للصناعات المختلفة، وتسعى بنشاط إلى التحول إلى مجموعة شركات طاقة متكاملة. بحلول نهاية عام 2014، بلغت القدرة التوليدية لشركة “تشونغديانتو” 96.6747 مليون كيلوواط، وشكلت الطاقة النظيفة نسبة 38.47% من إجمالي الطاقة المنتجة. أما قدرة تكرير الفحم فكانت 74.4 مليون طن، وقدرة إنتاج الألومنيوم عبر عملية الكهرباء كانت 2.718 مليون طن. كما بلغ طول خطوط السكك الحديدية 504 كيلومترات، وبلغ إجمالي الأصول 681.6 مليار يوان، بينما بلغ صافي الأصول التابعة للشركة الأم 46.4 مليار يوان. وبلغ عدد الموظفين 127 ألف موظف. دخلت مجموعة سينوبك ضمن قائمة أفضل 500 شركة في العالم لأربع سنوات متتالية، وفي عام 2014 احتلت المرتبة 393. دخلت شركة “تشونغديانتو” إلى صناعة الفحم في عام 2004، واستغلت فرصة إعادة تنظيم مجموعة هولينهي للفحم في منطقة منغوليا الداخلية لتحقيق تطور سريع في هذه الصناعة. وقد ارتفعت كميات الموارد الفحمية التي يتم الحصول عليها، بالإضافة إلى القدرة الإنتاجية والإنتاج الفعلي للفحم، وأصبحت صناعة الفحم واحدة من أهم الصناعات الثلاث، كما أصبحت مصدرًا رئيسيًا لزيادة الأرباح. مجموعة توتال من أبرز الشركات العالمية في مجال النفط والغاز والصناعات الكيميائية، كما أنها تُعد خامس أكبر شركة مدرجة في السوق تعمل في مجال النفط والغاز على مستوى العالم. وفي عام 2014، احتلت المرتبة الـ11 ضمن قائمة أفضل 500 شركة في العالم. تشمل أعمال دوفال في مجال تكرير النفط والصناعات الكيميائية قسم التكرير، والصناعات البتروكيميائية، والصناعات الكيميائية الخاصة، بالإضافة إلى تجارة النفط والخدمات البحرية ضمن مجموعتها. ويشمل قطاع البتروكيماويات هنا الكيماويات البترولية الأساسية (الأوليفينات والهيدروكربونات العطرية) بالإضافة إلى البوليمرات المرتبطة بها (البولي إيثيلين والبولي بروبيلين والبولي ستايرين) ； تشمل الكيماويات الخاصة منتجات المطاط (شركة هاكينسون) والطلاء الكهربائي (شركة أميت). من أجل حماية الموارد وتلبية الاحتياجات في المستقبل، تبذل شركة توتال جهودًا كبيرة في مجال البحث والتطوير، وتسعى إلى إيجاد حلول مبتكرة لخدمة المجتمع، كما تسعى جاهدة للسيطرة على التأثيرات السلبية على البيئة، مثل تقليل استخدام المياه من أجل الحفاظ على الموارد الطبيعية المحلية ； الوقاية الصارمة من تلوث التربة والمياه الجوفية ； تحسين كفاءة استخدام الطاقة في عملية إنتاج المنتجات بشكل مستمر ； وكذلك إدارة دورة حياة المنتج بالكامل. يُعد التطوير المشترك لإنتاج البولي أوليفينات من الفحم من خلال التعاون الاستراتيجي مع شركة UOP الأمريكية أحد الحلول المهمة، ويتمثل جوهره في عملية متكاملة تعتمد على “تحويل الميثانول إلى أوليفينات + تفكيك الأوليفينات” (MTO+OCP). تسعى شركة توتال إلى الاستفادة من خبرتها في مجال إنتاج البولي أوليفينات، بالإضافة إلى القوة المالية الكبيرة للمجموعة والتعاون بين الأطراف المختلفة، من أجل بناء مشروع نموذجي حديث لتحسين صناعة الكيماويات النفطية في الصين. ويتم ذلك من خلال استخدام أحدث تقنيات الإنتاج مثل تقنية MTO+OCP، بالإضافة إلى حلول مبتكرة لتوفير المياه والطاقة وخفض انبعاثات ثاني أكسيد الكربون. كما تسعى الشركة إلى التعاون مع شركة سيتيك، التي تمتلك مزايا في مجال الموارد وقوة تنموية، بالإضافة إلى وعيها بالمسؤولية الاجتماعية، من أجل تحقيق متطلبات التنمية الصناعية في الصين وخفض الانبعاثات. المنتجات الرئيسية لهذا المشروع هي البولي إيثيلين (343 ألف طن سنويًا) والبولي بروبيلين (534 ألف طن سنويًا). أما المنتجات الثانوية فهي غاز البترول المسال (15 ألف طن سنويًا)، ومكونات C5 (18.3 ألف طن سنويًا)، والبنزين (29.3 ألف طن سنويًا)، والكبريت (26.1 ألف طن سنويًا). يتوافق بناء هذا المشروع مع “دليل تنظيم الهيكل الصناعي (نسخة عام 2011)” (المعدلة في عام 2013)، وكذلك مع “دليل الاستثمار الأجنبي في الصناعات (المعدل في عام 2015)” (القرار رقم 22 الصادر عن لجنة التنمية والتجارة). كما يلبي المشروع المتطلبات المذكورة في “إشعار لجنة التنمية والتجارة بشأن تنظيم التطور المنظم لصناعة الكيماويات النفطية” (الرقم 635). وقد وافقت لجنة التنمية والتجارة على بدء الأعمال التحضيرية لهذا المشروع، وذلك بموجب الوثيقة رقم [2013]2774 الصادرة عن مكتب لجنة التنمية والتجارة. مميزات المشروع: توفر ظروف ملائمة. يقع المشروع في منطقة الصناعية دالو، التابعة لمقاطعة جوانغير في مدينة أوردوس، بمنطقة منغوليا الداخلية. تتمتع مدينة أوردوس بموارد فحم وفيرة، حيث تبلغ الكميات المكتشفة في حقول الفحم في جوانغير ودونغشينغ وزوزيشان 124.4 مليار طن. من بينها، تبلغ احتياطيات حقول الفحم التي خضعت للاستكشاف والمناطق السطحية حوالي 17.5 مليار طن، بينما تصل احتياطيات المخطط لها ولم يتم استغلالها (خارج نطاق الاستكشاف) إلى 49.8 مليار طن. معظمها يتمتع بالشروط المناسبة للتعدين تحت الأرض، ويتميز بانخفاض نسبة الرماد والكبريت والفوسفور، مع ارتفاع قيمة الطاقة الحرارية. يتضمن مجمع الصناعات في طريق دا لو موقعًا لتخزين النفايات الصلبة العادية، بالإضافة إلى مركز لمعالجة النفايات الخطرة ； تخترق السكك الحديدية المنطقة الصناعية، مما يوفر ضمانًا ملائمًا لنقل المواد الخام والمنتجات. تأتي مياه المشروع من مشروع إمداد المياه في منطقة ليولينتان، وهو مشروع لنقل المياه يهدف إلى تلبية احتياجات مصانع منطقة دالو الصناعية من المياه. تبلغ قدرة هذا المشروع على توفير المياه حوالي 119 مليون طن سنويًا، وبذلك فإن إمدادات المياه للمشروع مضمونة. التقنيات المستخدمة متقدمة وناضجة؛ فالتقنيات الأساسية في هذا المشروع، مثل تحويل الغاز إلى وقود، وتصنيع الميثانول، وإنتاج البولي إيثيلين والبولي بروبيلين، هي تقنيات متقدمة وناضجة في جميع أنحاء العالم، كما أن هناك خبرة كبيرة في إدارة تشغيل هذه التقنيات. تتوفر تقنيات تصنيع متقدمة وموثوقة في جميع أنحاء العالم للمعدات الأساسية في هذا المشروع، مثل أفران تحويل الغاز إلى كيماويات، وأبراج تصنيع الميثانول، وضواغط الغاز المركب، وضواغط البروبين. اعتمد هذا المشروع على تقنية IGCC، حيث تم التخطيط لعملياته بشكل شامل، مع مراعاة تدابير توفير الطاقة والمياه، مثل التعاون الحراري بين الأجهزة المختلفة، واستغلال طاقة البخار بشكل تدريجي، بالإضافة إلى استرداد الحرارة من المستويات المنخفضة. تشمل التدابير الرئيسية لترشيد استخدام المياه في المشروع إعادة استخدام المياه الناتجة عن المعالجة الكيميائية والبيولوجية في تغذية دورة المياه، مما يحسّن جودة هذه المياه ويزيد من معدل تركيزها، وبالتالي يقلل من كمية المياه المطرودة ； يتم تبريد التوربينات باستخدام مبردات هوائية، لتقليل استهلاك المياه في الدورة. تطبيق معايير بيئية صارمة: يسعى المشروع إلى تقليل انبعاثات الملوثات إلى أدنى حد ممكن، من خلال استخدام تقنيات إنتاج متقدمة واتخاذ تدابير بيئية صارمة، لتلبية متطلبات المعايير البيئية الصارمة. إذا تم استخدام تقنية IGCC في هذا المشروع، فإن الغاز الخام يمكن تنقيته عبر عملية التنقية بالميثانول المبرد، مما يسمح بإزالة أكثر من 99% من الكبريت الموجود في الغاز. وبذلك، تكون تركيزات ثاني أكسيد الكبريت في الغازات الناتجة عن تشغيل التوربينات منخفضة للغاية ； تستخدم أجهزة استرداد الكبريت تقنيات متقدمة لمعالجة الغازات الناتجة (عملية كروس بتركيز أكسجين عالٍ في المرحلة الثانية + عملية SCOT للتخفيض بالهيدروجين + الامتصاص باستخدام المواد القلوية)، بحيث تلبي الغازات المطروحة المعايير الخاصة بانبعاثات الملوثات في صناعة تكرير النفط (GB31570-2015) ； تستخدم توربينات الغاز نظام إعادة التحفيز الاختياري (SCR) لإزالة أكاسيد النيتروجين، بحيث تلبي غازات العادم المعايير المحددة في “معايير انبعاثات الملوثات الهوائية لمحطات توليد الطاقة الحرارية” (GB13223-2011) ； يتم معالج غازات المداخن الناتجة عن تشغيل الغلايات التي تعمل بالفحم باستخدام أساليب مثل الترشيح بالأكياس، وإزالة الكبريت باستخدام خليط الحجر الجيري والجبس، بالإضافة إلى الاحتراق بنسبة نيتروجين منخفضة وتقنية SCR لإزالة النيتروجين، وكذلك الترشيح الكهروستاتيكي الرطب. وتلبي مستويات انبعاثات الغازات المعايير المحددة في الوثيقة رقم 2093 الصادرة عن وزارة التنمية والطاقة، والمتعلقة بخطة العمل لتحسين كفاءة استخدام الفحم في توليد الطاقة وتقليل الانبعاثات (2014–2020). نظرًا لاتخاذ هذا المشروع للتدابير المختلفة المذكورة أعلاه لمعالجة تلوث الهواء، فقد انخفضت كميات الملوثات الرئيسية في الهواء الناتجة عنه بشكل كبير مقارنة بالشركات المماثلة في البلاد، ويمكن رؤية ذلك في الجدول التالي. كفاءة تحويل الطاقة عالية: يساهم هذا المشروع في رفع كفاءة تحويل الطاقة من خلال استخدام تقنيات متقدمة وإجراءات لتوفير الطاقة، مثل استخدام تقنية IGCC، واسترداد الحرارة المهدرة، واسترداد الغازات الوقودية، بالإضافة إلى تقنيات فعالة لفصل الأوليفينات. وبفضل ذلك، فإن كفاءة استخدام الطاقة في هذا المشروع، وكذلك استهلاك الفحم، يتجاوزان المعايير المطلوبة في “خطة المشاريع التجريبية لمعالجة الفحم بعمق” خلال الخطة الخمسية الثانية عشرة، بالإضافة إلى المعايير المحددة في الوثيقة رقم 2774 الصادرة عن الإدارة المعنية بالصناعة. يمكن الاطلاع على التفاصيل في الجدول أدناه. انخفاض استهلاك المياه: يساهم هذا المشروع في تقليل استهلاك المياه بشكل كبير من خلال تطبيق مختلف تقنيات وإجراءات توفير المياه، مثل استخدام تقنية التبريد الهوائي على نطاق واسع، واستخدام أنظمة دوران المياه المغلقة، واستخدام الطاقة الكهربائية بدلاً من البخار، بالإضافة إلى معالجة المياه المستعملة وإعادة استخدامها دون تصريفها. ونتيجة لذلك، فإن استهلاك المياه النقية في هذا المشروع أقل من المعايير المحددة في “خطة المشاريع التجريبية لمعالجة الفحم بعمق” خلال الفترة “الخطة الخمسية الثانية عشرة”， كما أنه أقل من المتطلبات المحددة في الوثيقة رقم 2774 الصادرة عن الإدارة المعنية بالصناعة. يمكن الاطلاع على التفاصيل في الجدول أدناه. منتجات المشروع عالية الجودة؛ المنتجات الرئيسية لهذا المشروع هي البولي إيثيلين والبولي بروبيلين. وقد تم تصميم هذه المنتجات مع مراعاة اتجاهات سوق البولي أوليفينات في السوق المحلية، مع التركيز على استغلال المزايا التي يتمتع بها مجموعة دوتال منذ فترة طويلة في تطوير وإنتاج منتجات البولي أوليفينات عالية الجودة، وبالتالي تعزيز قدرة هذه المنتجات على المنافسة في السوق. تُستخدم منتجات البولي إيثيلين في تصنيع مواد لأنابيب ذات قمتين، وأفلام ذات قمتين، وأفلام مصنوعة باستخدام تقنية الميتالوسين، بالإضافة إلى بلاستيك مستخدم في صناعة الأنابيب ذات القطر الكبير، ومواد لصناعة أغطية الزجاجات، ومواد خاصة لخزانات الوقود في السيارات. ومعظم هذه المنتجات تعتبر من المنتجات عالية الجودة المستخدمة في مختلف المجالات التطبيقية. تركز منتجات البولي بروبيلين على إنتاج أفلام البولي بروبيلين المشدودة في كلا الاتجاهين (BOPP)، والمواد الخاصة لألياف البولي بروبيلين المستخدمة في المجالات الطبية، بالإضافة إلى البولي بروبيلين المشترك ذو مؤشر الذوبان العالي/المنخفض المخصص لعمليات الحقن. تُستخدم هذه الأصناف حاليًا في الغالب من قبل المستخدمين من الطبقة العليا في السوق المحلية، ويوجد نقص شديد في الإنتاج المحلي، لذا يتم الاعتماد بشكل أساسي على الواردات. أنابيب PE-100RC المنتجة وفق معايير مجموعة توتال من الدرجة العالية، تتمتع بجودة أفضل بكثير من أنابيب PC-100 المستخدمة على نطاق واسع حاليًا، كما يمكن استخدامها في التربة الخالية من الرمل، مما يوفر تكاليف التركيب. تستخدم مجموعة توتال بولي إيثيلين وبولي بروبيلين من علامة ليمينين® المصنوعة باستخدام التكنولوجيا الميتالوجية، في إنتاج الألواح وأكياس التغليف وأغطية الزجاجات والأقمشة غير المنسوجة وغيرها. ويمكن لهذه المواد أن تقلل من استهلاك الطاقة بنسبة تتراوح بين 5% و27%، مما يساهم بشكل كبير في توفير الطاقة وحماية البيئة في سلسلة الإنتاج بأكملها. نظرة عامة على عملية التصنيع: يتم تحويل الفحم الخام القادم من خارج المنطقة إلى فحم مسحوق جاهز للاستخدام، وذلك باستخدام أجهزة تحضير الفحم المسحوق. في جهاز تحويل الفحم إلى غاز، يتم دمج الفحم المسحوق مع الأكسجين القادم من جهاز فصل الهواء، وذلك باستخدام عملية التحويل بالضغط لإنتاج غاز خام. يتم إرسال معظم هذا الغاز الخام إلى جهاز تحويل أول أكسيد الكربون، حيث يتم تحويل جزء من أول أكسيد الكربون في الغاز الخام إلى هيدروجين باستخدام عملية التحويل التي تتحمل درجات الحرارة المرتفعة وتتعامل مع الكبريت. بعد ذلك، يتم إرسال الغاز الناتج إلى جهاز إزالة الغازات الحمضية، حيث يتم إزالة ثاني أكسيد الكربون وهيدروجين سلفيد وغيرها من الغازات الحمضية باستخدام عملية الغسل بالميثانول عند درجات حرارة منخفضة. أما الغاز النقي، فيتم إرساله إلى جهاز تصنيع الميثانول ； يتم إرسال جزء من الغاز الخام مباشرةً إلى جهاز إزالة الغازات الحمضية لإزالة غاز H2S، ثم يُرسل إلى محطات توليد الطاقة لاستخدامه في توليد الكهرباء. يتم إرسال غاز H2S المستخلص إلى جهاز استرداد الكبريت لاستخلاص الكبريت منه، بينما يتم إعادة جزء من غاز CO2 إلى جهاز تحويل الفحم إلى غاز. يتم استخدام الغاز المنقى في جهاز تصنيع الميثانول الخام، كما يتم استخدام غاز الإطلاق في جهاز استرجاع الهيدروجين. أما الهيدروجين المسترجع فهو يُستخدم في أجهزة إنتاج البولي بروبيلين (PP) والبولي إيثيلين (PE). أما الأجزاء الأخرى من الغاز، فهي تُعاد إلى داخل النظام أو تُرسل إلى شبكة أنابيب الوقود في المصنع بأكمله. يتم الحصول على الميثانول من الدرجة MTO بعد معالجته في جهاز تقطير الميثانول. يدخل الميثانول من الفئة MTO إلى معدات تحويل الميثانول إلى الأوليفينات، حيث يتم إنتاج الإيثيلين والبروبيلين، بالإضافة إلى منتجات ثانوية مثل الغاز البترولي المسال وC5 والبنزين. يتم توجيه البروبيلين والإيثيلين على التوالي إلى معدات تصنيع البوليبروبيلين والبوليإيثيلين، حيث يتم دمجهما لإنتاج المنتجات المطلوبة وهي البوليبروبيلين والبوليإيثيلين.