HCBBS Forum (العربية)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

هل تختلف تركيزات غازي SO2 وNOX في الغازات الناتجة عن دورات التكون المختلفة؟

2016-07-12View Original

Thread Content

رأيت على الإنترنت أن تعديل دورة تكوّن الكوك في الفرن يؤدي إلى تغيير درجة حرارة غرفة الاحتراق في الفرن، أي تغيير شدة التسخين. كلما كانت فترة تكوّن الكتلة السوداء أقصر، وكانت شدة التسخين أعلى، وكانت درجة حرارة الاحتراق أعلى، زاد تدفق الغازات الناتجة، وارتفع تركيز أكاسيد النيتروجين. وعلى العكس، كلما قل تدفق الغازات الملوثة، انخفض تركيز أكاسيد النيتروجين. أعتقد أن تأثير ذلك لا يقتصر على أكاسيد النيتروجين فحسب، بل ربما يؤثر أيضًا بشكل كبير على تركيز ثاني أكسيد الكبريت هل فكر أحدكم في هذه المسألة؟
Reply #22016-07-18
أولاً، يجب معرفة السبب الذي يؤدي إلى تكوّن غاز SO2، ثم بعد ذلك يتم التحليل! عادةً، يأتي غاز SO2 من مصدرين: أولاً، عدم تنقية غاز الفحم بشكل جيد ; 2. تسرب في هيكل فرن الكوك
Reply #32016-07-26
وبعبارة أخرى، لا يوجد علاقة مباشرة بين تكوّن غاز SO2 ودرجة الحرارة، لذا فإن دورات التكلس المختلفة لا تؤثر بشكل كبير على تركيز غاز SO2، أليس كذلك؟
Reply #42016-07-26
ينتج عن حرق غاز الفرن الكوكي لكل متر مكعب حوالي 5 إلى 6 أمتار مكعبة من الغازات الضارة، ولذلك من الناحية التكلفية، فإن إزالة الكبريت تعتبر أمرًا أكثر منطقية في عملية تنقية غاز الفرن الكوكي بشكل عميق، أي يجب التعامل مع مشكلة الكبريت من مصدر غاز الفرن الكوكي نفسه
Reply #52016-07-26
عذرًا، أنا فقط أتساءل عما إذا كان هناك فرق في مستوى غاز SO2 في الغازات المنبعثة خلال فترات التكون المختلفة، ولم أأخذ في الاعتبار مسألة إزالة الكبريت بعد.
Reply #62017-12-27
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة hotboy3327 في تاريخ 2017-12-27 الساعة 22:35. يؤثر طول مدة التكثيف على مستوى غاز SO2: فعند زيادة مدة التكثيف، تنكمش الطوبات المقاومة للحرارة داخل الفرن، وتزداد فجوات بين الطوبات، وخاصة إذا لم يتم التعامل مع الأجزاء المعدنية بشكل صحيح، فإن ذلك قد يؤدي إلى حدوث تسريبات كبيرة. بالإضافة إلى ذلك، يزداد وقت التكون الكيميائي، وفي المراحل الأخيرة من هذه العملية، يدخل الهواء بالضرورة إلى غرفة التكربن، مما يؤدي إلى حرق الجرافيت الموجود في فجوات الطوب. كما أن طول وقت التكون الكيميائي يؤدي إلى بطء سرعة التسخين، وبالتالي يكون معدل تكوين الجرافيت الجديد بطيئًا للغاية. يدخل الغاز الناتج عن عملية الاحتراق إلى نظام الاحتراق، مما يؤدي إلى ارتفاع كبير في مستوى غاز SO2. من المؤكد أن زيادة وقت التكون الكيميائي سيؤدي إلى انخفاض مستويات NOX، وذلك لأن انخفاض درجة حرارة اللهب يقلل من تكوين غاز NO عالي الحرارة
Reply #72017-12-29
البيانات التجريبية تُظهر أن 36 ساعة هي الحد الأدنى لوقت التكلس

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.