المركبات المتطايرة في المطاط البوتيلي العادي

يُعتقد عمومًا أن السبب يرتبط بشكل رئيسي بمعايير تشغيل آلة البثق، وأعتقد أنه يرتبط أيضًا بحجم حبيبات المواد قبل دخولها إلى آلة البثق. تختلف تأثيرات القطاعات المختلفة. باختصار، إذا كانت نسبة المواد المتطايرة غير مقبولة، فسيكون هناك مشاكل في العديد من التطبيقات، أو ستزداد احتمالية حدوث تلك المشاكل بشكل كبير.

يشير محتوى المركبات الطيارة في المطاط البوتيلي العادي إلى نسبة الماء الموجودة فيه، حيث يعتبر المطاط البوتيلي العادي من الدرجة الأولى إذا كانت نسبة الماء أقل من 0.3%، أما إذا كانت النسبة بين 0.3% و0.5%، فإنه يعتبر من الدرجة المقبولة. الفرق في السعر بينهما بضع مئات من اليوانات. من الطبيعي أن يرغب العملاء في أن تكون نسبة المواد المتطايرة منخفضة قدر الإمكان، لكن كلما انخفضت نسبة المواد المتطايرة، زاد تآكل معدات المعالجة اللاحقة، مما يؤثر على عمرها الافتراضي. قلة المكونات الطيارة في الحقيقة لا تستدعي الذكر. المشكلة الرئيسية هي ارتفاع نسبة المواد المتطايرة، وهذا ما يجب حله. الأسباب: 1. عدم كفاءة التفاعل التكثيفي، وجودة المطاط غير جيدة؛ في هذه الحالة، كيف يمكن التحكم في المراحل اللاحقة للمعالجة؟ فإن نسبة المواد المتطايرة تظل مرتفعة. هذه الحالة نادرًا ما تحدث، وإذا حدثت، فلا يمكن سوى تعديل التفاعل التكثيفي ； 2. التفاعل طبيعي، ومؤشر موني مرتفع، المشكلة الرئيسية تكمن في خط المعالجة اللاحقة، مثل سرعة آلة الضغط بالبرغي، ودرجة حرارة TCU، وزاوية الاهتزاز، وغيرها.

مادة الغراء التي تبلغ تكلفتها طنًا واحدًا كثيرة جدًا، فمن يرغب في شرائها وهي مجرد ماء؟ :ضحك:ضحك:ضحك:ضحك

أنا أقوم بعملية البوليإيثيلين، والتركيز له دور كبير في ذلك

هل يتم إضافة مادة مانعة للالتصاق بعد تجميع البوليبروبيلين؟ حمض الستياريك وما شابه؟