Thread Content
يحتوي 88% من حمض الكبريتيك المستخدم في إزالة الماء من كلوروميثان على غاز ثاني أكسيد الكلور، وتستخدم الشركة خزانات من الفولاذ الكربوني، وبعد 3 سنوات يلزم إصلاحها مرة في السنة تقريبًا، سواء كان ذلك في لحامات المواسير أو فتحات التفريغ، والأمر صعب للغاية. نود استبدال الطبقة الخارجية بمادة FRP والطبقة الداخلية بمادة PP، ونتساءل هل هناك من لديه نفس المشكلة ويمكنه مشاركة تجربته؟ كيف تتعاملون مع هذه المشكلة؟ كيف يمكن التعامل مع تسرب كميات كبيرة من غاز كلوريد الهيدروجين من أنابيب حمض الكبريتيك بنسبة 88%؟ حاليًا، يتم توصيل هذه الأنابيب مباشرة ببرج الغازات الناتجة عن العمليات، ولكن يُفضل استخدام طريقة أخرى مثل الاستخلاص باستخدام الضغط السلبي في الموقع، لأن التوصيل المباشر ببرج الغازات قد يؤدي إلى تراكم الضغط. :'(
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة دو شياوبينغ في تاريخ 29-10-2016 الساعة 14:50، باستخدام خزانات من البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية؛ فهي رخيصة ومقاومة لغاز كلوريد الهيدروجين. أضف خزاني وسادة مائية في المكان المخصص للتفريغ (وسادة مائية للاتجاه الصاعد والهابط).
يمكن استخدام برج العادم أيضًا، فبتوصيل مروحة لن يكون هناك خوف من ارتفاع الضغط، ويمكن استخدام البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية لأن سعره رخيص، لكن يجب اختيار نوع راتنج طبقة الحماية بعناية، ويُفضل استشارة الشركات المتخصصة في هذا المجال
أستخدم خزان التقطير من نوع PP لفصل غاز كلوريد الهيدروجين، وبما أنني أستخدم كلوريد الهيدروجين المستعمل كمادة خام لإنتاج كلوروميثان، فإن كلوريد الهيدروجين بعد إعادة تدويره يمكن استخدامه مرة أخرى. علاوة على ذلك، في عملية تجفيف كلوروميثان بالكبريتيك الحمضي، يكون محتوى غاز ثاني أكسيد الكلور منخفضًا جدًا، فلا أعرف لماذا يكون المحتوى مرتفعًا جدًا في حالتك؟
عادةً ما لا يتحمل الفايبرغلاس حمض الكبريتيك، ومن الأفضل استخدام طبقة داخلية من نوع FRP مغطاة بالـ PP. أما بالنسبة لحمض الهيدروكلوريك، فيكفي استخدام برج امتصاص. وإذا كان الأمر يتعلق بتصنيع كلوروميثان، فيجب أولاً غسل المادة بالماء والقلويات؛ وإذا ظل تركيز حمض الهيدروكلوريك مرتفعًا، فهذا يعني وجود مشكلة في العملية.