Thread Content
تحتوي أفران الكبريت في شركتنا المزودة بنظام إزالة الكبريت بالطريقة الرطبة على خزان لمسحوق الجير بسعة 70 مترًا مكعبًا، ويوجد عند فتحة الخزان قناة هواء لمنع تكتل مسحوق الجير وتراكمه. أما طريقة التوصيل للمعدات الموجودة أسفل فتحة الخزان، فهي كالتالي: أنبوب قصير مستقيم – مُعدّل دائري – رأسان مختلفان الأحجام – باب قابل للفت يدويًا – باب قابل للفت كهربائيًا – آلة تغذية على شكل نجمة – خزان لتخزين مسحوق الجير; نظرًا لوجود هواء تدفق فوق القمع، فقد تم تجنب تكتل الجير الكاوي وترسب المواد في هذا القسم، لكن الآن يحدث تكتل المواد وترسبها بشكل متكرر عند باب الإدخال اليدوي في الجزء السفلي من القمع. أود أن أسأل الخبراء: هل سبق لكم مواجهة هذه المشكلة؟ هل هناك طريقة جيدة للتعامل مع الأمر؟ الجزء السفلي من القمع عبارة عن أنبوب مستقيم بقطر DN300، وفي هذا الجزء المستقيم توجد فتحة صيانة بقطر DN80 تمتد بزاوية لأعلى. عندما يقوم العاملون بإدخال قضيب حديدي من خلال هذه الفتحة، يشعرون وكأنهم يضعون دلوًا على لوح حديدي، مما يجعل من المستحيل إدخال الجير الكاوي إلى الداخل. طول الجزء السفلي من القمع حتى خزان التخزين يبلغ حوالي 1.2 متر
يُقدَّم حل للرجوع إليه. يتم تركيب محرك اهتزاز على جدار أنبوب القمع المستخدم لتفريغ المواد، ويعمل هذا المحرك بالتزامن مع آلة التغذية؛ أي أنه عندما تعمل آلة التغذية، يعمل المحرك الاهتزازي في نفس الوقت لطرد الكلس القاعدي بسرعة ; عند توقف آلة التغذية، يتوقف محرك الاهتزاز لمنع تراكم الكلس القاعدي داخل الأسطوانة.
إن التحكم في تشغيل وإيقاف المحركات وفقًا للجدول الزمني يساعد بالفعل على توفير الطاقة، لكن ما نحله هو مشكلتي التكتل وتراكم المواد. إذا توقف جهاز التغذية، فإن محرك الاهتزاز يتوقف أيضًا بشكل متزامن (ومن الأفضل أن يتوقف بعد فترة زمنية معينة)، وذلك لتفريغ المحتويات داخل الأسطوانة بالكامل، وتجنب تكوّن الكتل وبقاء المواد معلقة. بالطبع، من الأفضل إمكانية التحكم في أوقات تشغيل وإيقاف المحرك خلال فترة التغذية. :)
أعتقد أن السبب هو أن الجير المطهر، بعد امتصاصه للرطوبة، يتفاعل مع ثاني أكسيد الكربون فيتكتل. الحل: يُنصح بتركيب أسلاك تدفئة كهربائية في الجزء المستقيم بين القمع والصمام، لضمان بقاء الجير الكاوي جافًا، وبذلك ينبغي أن يتم حل المشكلة.