ما هو الأفضل من حيث عملية الإنتاج: لوحتا الأنابيب أم لوحة أنابيب واحدة؟
Thread Content
ما هو الخيار الأفضل لاستخدام أجهزة إعادة التبخير والتكثيف في عمليات الهيدروجنة الباردة والتقطير، سواء كان ذلك باستخدام لوحتي توصيل أو لوحة توصيل واحدة؟ من ناحية تحذيرات التسرب، فإن استخدام لوحة توصيل واحدة يسمح بتركيب أجهزة إنذار لقياس درجة الحموضة على الأنابيب، مما يسهل التعامل مع الحالات الطارئة. هل يمكن؟ أرجو المساعدة! شكرًا!
تُستخدم اللوحات المزدوجة بشكل أساسي في الحالات التي تتطلب معايير صارمة جدًا لمنع التسرب، مع عدم وجود خطر من التآكل. إذا سمحت العمليات اللاحقة بتركيب جهاز إنذار لقياس الحموضة للإنذار المسبق، ثم التعامل مع المشكلة، فلن يكون هناك حاجة إلى استخدام لوحتي الأنابيب. لا يُسمح بأي تسرب على الإطلاق في الأماكن التي يتم فيها استخدام لوحتي الأنابيب. إن تصنيع لوحتي الأنابيب مهمة صعبة، خاصةً لحام لوحات الأنابيب في المسار الخارجي، وفي حال حدوث تسرب أثناء التشغيل، يصعب التعامل معه. إذا حدث تآكل وتسرب في نقطة الربط بالأنابيب، فإن المبادل الحراري يصبح غير صالح للاستخدام تقريبًا.
شكرًا! تم اكتشاف تسرب في لوحتي الأنابيب المزدوجتين لجهاز إعادة التقطير بالهيدروجين البارد وجهاز التكثيف، ولا يوجد مشكلة طالما تم اكتشافه في الوقت المناسب ومعالجته فورًا. في إحدى المرات، تم التعامل مع الأمر بعد مرور 17 ساعة. (لا يُسمح بأي تسرب على الإطلاق في الأماكن التي يتم استخدام فيها لوحتا الأنابيب المزدوجتين)
بالطبع، اللوحة ذات الأنبوبين أفضل؛ وإذا كان لدى الشخص مبلغ كبير من المال، فيمكنه استخدام مبادل حراري من التيتانيوم أيضًا
لوحة الأنابيب المزدوجة جيدة، فعند اكتشاف مشكلة لا حاجة للتوقف فورًا لمعالجتها.
تُستخدم لوحات الأنابيب المزدوجة بشكل أساسي لتوفير طبقة حماية للوحات الأنابيب؛ ففي عملية إنتاج السيليكون المتعدد البلورات، قد لا يكون موقع التسرب في نقاط لحام اللوحات، كما أن تمزق الأنابيب أمر شائع أيضًا. عادةً، يتم مراقبة أداء المبادل الحراري من خلال مؤشرات مثل موصلية الماء العائد أو سائل تكثيف البخار وقيمة الرقم الهيدروجيني. يجب أن يكون الضغط على جانب المواد أعلى من الضغط على جانب الماء أو البخار، وإذا كان الأمر عكس ذلك، فيمكن التحقق من ذلك بناءً على ما إذا كانت المواد تحتوي على جزيئات صلبة من ثاني أكسيد السيليكون أو شوائب معدنية تتجاوز الحدود المسموح بها.
في صناعة السيليكون المتعدد البلورات، هل يتم تركيب أجهزة قياس درجة الحموضة عند مخرج المواد في مبادلات التبريد والتقطير، وما مدى فعاليتها؟ فإذا كان ذلك ممكنًا، يمكن اكتشاف المشكلات مبكرًا ومعالجتها في وقتها، كما يمكن تقليل التكاليف دون الحاجة إلى استخدام لوحتي توصيل. سألت عما إذا كان دقة جهاز قياس الحموضة يمكن أن تصل إلى 0.01. أرجو من الجميع أن يتحدثوا.
يعتبر مبدل التبريد ذو اللوحتين المزدوجتين باهظ الثمن، كما أن الأنابيب الموجودة بالقرب من نقاط الربط في اللوحة الداخلية عرضة للتشققات. لكن مع تطور تقنيات اللحام، فإن الخيوط الناتجة عن اللحام عادةً لا تسبب تسربات. قامت معظم شركات السيليكون المتعدد البلورات بتحويل مبادلات الحرارة ذات اللوحتين إلى تلك ذات اللوحة الواحدة.
وذلك لأن استخدام مبادل حراري ذو لوحتي تبادل يسمح لك بالحصول على وقت معالجة يصل إلى أكثر من عشر ساعات. إذا تسربت اللوحة الفردية، فسيصبح البرج والسرير غير صالحين للاستخدام خلال نصف ساعة.