خطط قياس كمية التبريد العائد في بعض أوعية التفاعل المزودة بأنظمة تبريد عائد
Thread Content
بعض أوعية التفاعل التي تحتوي على أنظمة لإعادة التدوير بالتكثيف تُعد من المعدات الكيميائية الشائعة الاستخدام في الإنتاج الكيميائي الفعلي، وعادةً ما يتكون نظام إعادة التدوير بالتكثيف من نظام التكثيف، وجهاز فصل السوائل المكثفة (مثل جهاز فصل الزيت عن الماء)، بالإضافة إلى أنظمة الأنابيب المرتبطة به. وعادةً ما يتم تركيب مرآة مراقبة على أنابيب إعادة التدوير، وذلك لتمكين المشغلين من مراقبة حالة إعادة التدوير يدويًا. يُعد معدل تدفق السائل المكثف العائد متغيرًا تقنيًا مهمًا في عملية إنتاج هذه الخلايا الكيميائية، حيث يعكس شدة التفاعل في مرحلة تفاعل معينة، كما يُظهر ما إذا كان منحنى درجة الحرارة داخل الخلية الكيميائية صحيحًا ومناسبًا أم لا. لذلك، فإن مؤشر معدل تدفق السائل المكثف العائد له أهمية كبيرة في تحديد منحنى درجة الحرارة المناسب، وتحسين جودة التحكم في عملية الخلية الكيميائية، بالإضافة إلى رفع كفاءة إنتاجها. بل إن فنيين من شركات إنتاج الراتنج اقترحوا عليّ أنه إذا أمكن قياس معدل تدفق السائل العائد في هذه الخلايا الكيميائية بشكل تلقائي ومباشر، فقد يمكن ذلك من تحقيق نظام تحكم تلقائي “بنقرة واحدة” سهل الاستخدام. وفقًا لتفسيري الشخصي، حتى بدون الحاجة إلى المعايير المرتفعة المذكورة أعلاه، فإن بيانات قياس كمية التدفق العائد في الوقت الفعلي قد تكون ضرورية للجميع. ولذلك، فإن جهازًا فعالًا وموثوقًا للمراقبة الأوتوماتيكية لكمية سائل التكثيف العائد في الخلاطات ضروري للغاية، لأنه يُعد أداة مفيدة حقًا. حسنًا، هذا هراء. ربما يقول البعض: أليست مجرد قياس لمعدل تدفق سائل عادي؟ هناك العديد من أنواع أجهزة قياس التدفق في السوق، فما المشكلة في اختيار النوع المناسب؟ أليس ذلك أمرًا بسيطًا جدًا؟ هل هناك أي صعوبة في ذلك؟ المفاجأة أنهم موجودون فعلاً! (تابع)
(تابع) أولاً، قد يكون هناك فارق ضئيل جداً في ارتفاع تركيب أنابيب العودة في موقع تركيب المعدات، مما يؤدي إلى أن تكون سرعة العودة صغيرة للغاية； ثانيًا، تكون نطاقات التغير في معدل التدفق كبيرة جدًا في مختلف مراحل التفاعل؛ فإذا أردنا معدل تدفق منخفض وفي نفس الوقت كمية تدفق كبيرة، فلا يمكن أن يكون مقطع الأنبوب صغيرًا جدًا. ولا يمكنك تغيير مقطع الأنبوب حسب رغبتك، أو تصغير قطره، لذا من الأفضل أن تنسى هذه الفكرة ； ثالثًا، إذا تكونت مركبات معينة في السائل العائد عند درجات حرارة منخفضة، مما يؤدي إلى تكوّن رواسب ويسهل التصاقها بالأنابيب، فهل سيؤثر ذلك على دقة قياسات أجهزتكم؟ هل من الجيد استخدام مقياس التدفق الكهرومغناطيسي؟ ماذا لو كانت سائل العودة المكثف ذا خصائص توصيل منخفضة؟ الجواب: رفض ； ماذا لو كانت خصائص التوصيل جيدة أيضًا؟ بالنسبة لمتطلبات الأنابيب الممتلئة، هل يمكننا أن نتظاهر بأننا لا نعرف؟ حسنًا، إذًا دعونا نرتب الأنابيب بحيث تكون ممتلئة، ما رأيك في رفع موضع المخرج؟ لكن لا يمكنك التأثير على وظيفة المعالجة في جهاز الفصل الأمامي، وإلا فسوف يخبرك البعض بأن العواقب ستكون وخيمة. هل مقياس التدفق الدوار فعال؟ دعونا لا نتحدث عن تأثير ذلك على مساحة التدفق، فما بالك بذلك الفرق الضئيل في الضغط وسرعة التدفق؛ هل أنت متأكد من أنك تجرؤ على استخدامه؟ أما بالنسبة للأنواع الأخرى مثل الهدفي، والشارع الحلزوني، وآنيوبا، والدوار، فمن الأفضل نسيانها تمامًا. أخيرًا، جاء مقياس تدفق الكتلة عالي الجودة، فهل يمكنه حل المشكلة؟ لكن الهيكل المعقد للأنابيب الداخلية المطلوب لاختبار قوة كوريوليس، كيف يمكن التخلص من الترسبات على جدران هذه الأنابيب؟ لقد جربه بعض المستخدمين، وبغض النظر عما إذا كانت التكلفة العالية قد ساعدت في علاج المشكلة أم لا، فإن النتيجة النهائية كانت مأساوية على أي حال. في منشور آخر، ذكر أحد المستخدمين طريقة قياس الحجم. بصراحة، هذه طريقة فعالة لحل المشكلة، لكن يبدو أنه لا توجد منتجات جاهزة في السوق. ما العمل؟ لم يتم حله بعد. ربما تكون هناك طرق أخرى، نرجو من الجميع أن يشاركونا آراءهم.
صنع جهاز تحكم للتفريغ الكمي بالحجم، فإذا عُرف حجم الحجم ومدة دورة التفريغ، هل يمكن حينها معرفة معدل التدفق؟ لإثارة النقاش، أين ردود الجميع؟ :)