مناقشة إزالة الكبريت من غازات المخلفات السائلة الأيونية
Thread Content
هل هناك من يعرف تقنية إزالة الكبريت من غازات المخلفات في سوائل الأيونات الخاصة بشركة هواشي؟ لماذا يجب تكثيف الغاز المُعاد تدويره إلى حوالي 40 درجة مئوية قبل إعادته إلى برج التدوير؟ أليس من الأفضل تبريده إلى درجة أقل قليلاً من درجة الندى، لتوفير المزيد من الطاقة؟
يجب أن تفكر في المبدأ: الماء هو المكون الرئيسي في الغاز المعاد تدويره، ويجب تحقيق التوازن في المستوى لاحقًا.
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة fengyan0425 في تاريخ 16/8/2016 الساعة 00:57. إذا كانت نسبة غاز SO2 في الغازات المُعاد تدويرها منخفضة، وكانت درجة حرارة نقاط تكوّن الفقاعات أعلى بكثير من 40 درجة مئوية، فإن التكثيف عند درجة حرارة 40 درجة مئوية سيؤدي إلى هدر كمية كبيرة من البخار. كما أن غاز SO2 الناتج عن عملية التكثيف سيعود إلى برج إعادة التدوير، مما يزيد من العبء على عملية التكسير
الأمر كذلك، فإذا تم إنتاج حمض الكبريتيك لاحقًا، يمكن أن تكون درجة الحرارة أعلى من 60 درجة
أود أن أسأل مرة أخرى: هل سيؤدي ارتفاع درجة الحرارة إلى زيادة التآكل في المعدات اللاحقة؟ يستمر الغاز المُعاد توليده لدينا في إنتاج حمض الكبريتيك، فما هو أقصى درجة حرارة يمكن التحكم فيها أثناء عملية التكثيف؟
لن يحدث ذلك، طالما أن إنتاج حمض الكبريتيك يحافظ على التوازن； يمكن لجهاز تبادل الحرارة أن يزيل الحرارة الجافة