حول ضبط الأجهزة
Thread Content
أرجو من الجميع المساعدة، هل يوجد كتب أو مواد إرشادية تتناول بالتفصيل طرق ضبط الأجهزة بشكل فردي وكذلك طرق التكامل بينها؟ أرجو توصيتها لي، لأنني أجد أن هذا الموضوع غير واضح دائمًا
يتم ضبط الأجهزة بشكل أساسي وفقًا لإجراءات فحص الأجهزة (JJG) أو معايير المعايرة (JJF)، وهذه المعايير متوفرة بالفعل؛ مثل إجراءات فحص مُرسلات الضغط وفقًا للمعيار JJG882-2004، ومعايير معايرة مُرسلات درجة الحرارة وفقًا للمعيار JJF 1183-2007...
هل هو ضبط المشروع قبل الاختبار؟ إجراء اختبارات دوران لجميع النقاط، واختبارات الترابط، واختبارات أجهزة الإنذار. يوجد سجلات لفحص مقاييس الضغط الموجودة في الموقع (فحص داخلي)، كما يوجد شهادات تأكيد الجودة من قبل الجهة المختصة بالقياسات لأجهزة الإنذار الموجودة في الموقع. ويجب أن تكون الأجهزة التي تُستخدم في الأماكن التي تتطلب فحوصات دورية صارمة (مثل خزانات التخزين للمواد الكيميائية الخطرة، والخلايا الكيميائية، والحاويات تحت ضغط، والأماكن التي تتطلب ظروفًا عالية من درجة الحرارة والضغط) مزودة بشهادات جودة من الجهة المختصة بالقياسات. يجب وضع إجراءات التشغيل المختلفة وإجراءات الإدارة بشكل جيد. بالإضافة إلى ذلك، يبدو أنه لا توجد معايير وطنية تحدد كيفية ضبط الأجهزة، ربما يكون الحل هو استخدام طريقة الخمس نقاط للضبط.
لدى دار نشر الصناعة الكيميائية كتاب بعنوان «الضروري لمن يعملون في مجال الأجهزة» (نُشر في نوفمبر 2014)، ويخصص الفصل التاسع منه لضبط الأجهزة بشكل فردي. فيما يلي نسخة من فهرس هذا الفصل للرجوع إليها. 9. مهارات معايرة الأجهزة
9.1 معايرة مقياس الضغط ذو الأنبوب المرن
9.1.1 حساب أخطاء مقياس الضغط ذو الأنبوب المرن
9.1.2 طرق معايرة مقياس الضغط ذو الأنبوب المرن
9.2 معايرة أجهزة إرسال الضغط والفرق في الضغط
9.2.1 حساب الأخطاء المسموح بها لأجهزة إرسال الضغط والفرق في الضغط
9.2.2 طرق معايرة أجهزة إرسال الضغط والفرق في الضغط التناظرية
9.2.3 طرق معايرة أجهزة إرسال الضغط والفرق في الضغط الذكية
9.3 معايرة جهاز إرسال مستوى السائل بالفرق في الضغط ذو الفلانجتين
9.4 معايرة الحراريات
9.4.1 الانحرافات المسموح بها للحراريات الشائعة الاستخدام
9.4.2 معايرة الحراريات
9.5 معايرة مقاومات الحرارة
9.5.1 الأخطاء المسموح بها لمقاومات الحرارة الشائعة الاستخدام
9.5.2 اختيار نقاط المعايرة وطرق القياس
9.5.3 معايرة مقاومات الحرارة
9.6 معايرة أجهزة إرسال درجة الحرارة
9.6.1 طرق معايرة أجهزة إرسال درجة الحرارة التي تستخدم الحراريات
9.6.2 طرق معايرة أجهزة إرسال درجة الحرارة التي تستخدم مقاومات الحرارة
9.7 معايرة عدادات تراكم التدفق
9.8 معايرة العرض الرقمي
9.8.1 تمثيل الأخطاء وصيغ حسابها في العرض الرقمي
9.8.2 طرق معايرة العرض الرقمي
9.9 معايرة أجهزة التسجيل
9.10 معايرة المنظمات
9.10.1 المعرفة الأساسية لمعايرة المنظمات
9.10.2 معايرة المنظمات في الحلقة المفتوحة
9.10.3 معايرة المنظمات في الحلقة المغلقة
9.11 اختبار وتشغيل المحركات الكهربائية
9.11.1 اختبار وتشغيل محرك DK الكهربائي
9.11.2 اختبار وتشغيل محرك RS الكهربائي
9.11.3 الاختبار المتصل في الموقع
9.12 طريقة معايرة الأجهزة باستخدام جهاز التحقق من الأداء أثناء التشغيل
9.1 معايرة مقياس الضغط ذو الأنبوب المرن
9.1.1 حساب أخطاء مقياس الضغط ذو الأنبوب المرن
9.1.2 طرق معايرة مقياس الضغط ذو الأنبوب المرن
9.2 معايرة أجهزة إرسال الضغط والفرق في الضغط
9.2.1 حساب الأخطاء المسموح بها لأجهزة إرسال الضغط والفرق في الضغط
9.2.2 طرق معايرة أجهزة إرسال الضغط والفرق في الضغط التناظرية
9.2.3 طرق معايرة أجهزة إرسال الضغط والفرق في الضغط الذكية
9.3 معايرة جهاز إرسال مستوى السائل بالفرق في الضغط ذو الفلانجتين
9.4 معايرة الحراريات
9.4.1 الانحرافات المسموح بها للحراريات الشائعة الاستخدام
9.4.2 معايرة الحراريات
9.5 معايرة مقاومات الحرارة
9.5.1 الأخطاء المسموح بها لمقاومات الحرارة الشائعة الاستخدام
9.5.2 اختيار نقاط المعايرة وطرق القياس
9.5.3 معايرة مقاومات الحرارة
9.6 معايرة أجهزة إرسال درجة الحرارة
9.6.1 طرق معايرة أجهزة إرسال درجة الحرارة التي تستخدم الحراريات
9.6.2 طرق معايرة أجهزة إرسال درجة الحرارة التي تستخدم مقاومات الحرارة
9.7 معايرة عدادات تراكم التدفق
9.8 معايرة العرض الرقمي
9.8.1 تمثيل الأخطاء وصيغ حسابها في العرض الرقمي
9.8.2 طرق معايرة العرض الرقمي
9.9 معايرة أجهزة التسجيل
9.10 معايرة المنظمات
9.10.1 المعرفة الأساسية لمعايرة المنظمات
9.10.2 معايرة المنظمات في الحلقة المفتوحة
9.10.3 معايرة المنظمات في الحلقة المغلقة
9.11 اختبار وتشغيل المحركات الكهربائية
9.11.1 اختبار وتشغيل محرك DK الكهربائي
9.11.2 اختبار وتشغيل محرك RS الكهربائي
9.11.3 الاختبار المتصل في الموقع
9.12 طريقة معايرة الأجهزة باستخدام جهاز التحقق من الأداء أثناء التشغيل
هناك طريقة للتصحيح يمكن تنزيلها بنفسك، لقد رأيتها في هذا الموقع من قبل، جرب أن تبحث وتنزلها بنفسك
يا أخي، ما أروع حظك! لقد كتبت للتو إرشادات لاختبار الأجهزة بشكل فردي، والآن أود مشاركتها مع الجميع لمساعدتهم على التحسين:
٥.١ الفحص النقطي: الغرض من الفحص النقطي هو التأكد من جودة توصيل الكابلات وصحة المواقع بعد توصيل الأجهزة الجديدة بنظام التحكم، وقبل تشغيلها. يجب إجراء هذا الفحص للتأكد من أن الأجهزة جاهزة للتشغيل، وإلا فلا يُسمح بتشغيلها； الأدوات المطلوبة: سلك قصير، جهاز راديو، مقياس كهربائي، مفك، مفتاح وغيرها ； طريقة التحقق: ① التأكد من أن الأسلاك في الموقع وأسلاك جهاز التحكم قد تم توصيلها بشكل كامل، وأن النظام لم يتم تشغيله بعد ； ② وفقًا لجدول نقاط الإدخال/الإخراج، يتم إجراء اختبارات للتحقق من توصيل وفصل جميع النقاط واحدة تلو الأخرى، أي باستخدام أسلاك قصيرة لربط كل مجموعة من الأسلاك مع بعضها، ثم يقوم غرفة التحكم باستخدام جهاز القياس المتعدد لقياس ما إذا كانت الأسلاك متصلة أم لا. من المهم ملاحظة أنه يجب إجراء اختبار التوصيل والفصل على كل مجموعة من الأسلاك مرتين على الأقل، لتجنب حدوث أخطاء في الاختبارات بسبب تدخل عوامل أخرى. 5.2 اختبار دائرة الكشف: الغرض منه هو التحقق مما إذا كانت معايير الدائرة صحيحة أم لا ； فحص ما إذا كان منطق الدائرة صحيحًا أم لا ； فحص ما إذا كانت الموصلات الداخلية في الخزانة ووحدات التحكم تالفة ； الأدوات المطلوبة: جهاز التحكم اليدوي، مولد إشارات، أسلاك قصيرة، جهاز لاسلكي، مفك، مفك براغي، إلخ ； طريقة التحقق: ① التأكد من حالة الأجهزة الموجودة في الموقع، والتأكد من صحة نوع النقاط (AI، DI) ； ② تحقق من نطاق قياس الأجهزة الموجودة في الموقع، وتأكد من صحته مقارنةً بالجهاز الرئيسي في غرفة التحكم (باستثناء المقاومات الحرارية والمقاييس الحرارية التي لا تحتوي على مرسلات، حيث يجب فحص نطاق درجة الحرارة على جهاز العزل) ； ③ بالنسبة لنقاط الإدخال التناظرية، يتم استخدام جهاز التحكم اليدوي أو مولد الإشارات لإدخال إشارات قياسية من الأجهزة الموجودة في الموقع، ويجب أن تشمل نقاط الاختبار على الأقل نقاط 0%، 25%، 50%، 75%، 100% من نطاق القياس، كما يتم فحص صحة القيم المعروضة ودقتها على الجهاز الرئيسي ； ④ بالنسبة لنقاط الإدخال الرقمية، يتم ربط خطوط التغذية الراجعة للحالة الميدانية بخطوط قصيرة، ويتم فحص ما إذا كانت الحالة قد تغيرت على الجهاز الرئيسي، وما إذا كان التغيير متزامنًا ومتوافقًا مع الحالة في الميدان. 5.3 معايير اختبار دائرة الإخراج: الغرض: التحقق من صحة حالة الإخراج واستجابة المُشغلات في الموقع ； تحقق من صحة منطق الدائرة ； تحقق من ما إذا كانت وحدة بطاقة الدائرة تالفة ； تحقق مما إذا كان المُشغِّل متضررًا ； الأدوات المطلوبة: جهاز لاسلكي، مقياس كهربائي، مفك، مفك براغي وغيرها ； طريقة التحقق: ① التأكد من أن ظروف العمل في الموقع تتوافق مع متطلبات الاختبار، وأن فتح/إغلاق الصمامات وتشغيل/إيقاف الضخ لا يشكلان خطرًا على سلامة المنشأة الصناعية وسلامة العاملين ； ② تحقق من المشغل الميداني لتأكيد نوع نقاط الإخراج (AO، DO) ； ③ بالنسبة لنقاط الإخراج التناظرية (مثل صمامات التحكم وأجهزة تغيير التردد وغيرها من الإشارات التناظرية)، يجب أن تشمل القيم المخرجة من الجهاز الرئيسي على الأقل نقاط 0%، 25%، 50%، 75%، 100% من النطاق، وذلك للتحقق ميدانيًا من مطابقة حركة المُنفّذ لحركة الجهاز الرئيسي ； ④ بالنسبة لنقاط الإخراج الرقمي (مثل إشارات التشغيل/الإيقاف للصمامات، والصمامات الكهرومغناطيسية، وتشغيل/إيقاف المضخات وغيرها)، يتم إرسال إشارات “تشغيل/إيقاف (1/0)” المناسبة من الجهاز الرئيسي، للتحقق مما إذا كانت الأجهزة الميدانية تعمل أم لا، وما إذا كانت في وضعها الصحيح أم لا ； في حالة الأجهزة التي لا يمكن رؤيتها بالعين المجردة مثل صمامات الكهرومغناطيسية، يمكن قياس جهد الملف باستخدام جهاز القياس المتعدد لتحديد ما إذا كانت الإشارة تُرسل أم لا ； 5.4 معايير اختبار منطق التحكم في نظام التحكم المحلي: الغرض: التحقق من صحة منطق عمل المشغلات/المضخات في الموقع ； تحقق مما إذا كانت إعدادات المعاملات مناسبة ； تحقق مما إذا كانت استجابة الحركة فورية وفعالة ； الأدوات المطلوبة: جهاز التحكم عن بُعد، مولد إشارات، جهاز راديو، مفك، مفك براغي، إلخ ； طريقة التحقق: ① التأكد من أن ظروف العمل في الموقع تتوافق مع متطلبات الاختبار، وأن فتح/إغلاق الصمامات وتشغيل/إيقاف الضخ لا يشكلان خطرًا على سلامة المنشأة الصناعية وسلامة العاملين ； ② بالنسبة للتحكم الأوتوماتيكي للمرحلة الواحدة في صمام التنظيم، يتم أولاً تفعيل وضع “التلقائي”， ثم يتم إرسال إشارة قسرية من نقطة التحكم (جهاز القياس)، حيث تُرسل الإشارات بناءً على ما إذا كانت القيمة أكبر/أقل من القيمة المحددة. يتم فحص منطق عمل صمام التنظيم: عندما تكون القيمة أكبر من القيمة المحددة، يجب أن ينفتح/يغلق الصمام، وعندما تكون القيمة أقل من القيمة المحددة، يجب أن يغلق/ينفتح الصمام ； ③ بالنسبة لضبط دائرة التحكم المتسلسلة للصمامات، يجب أولاً إجراء الاختبار في الدائرة الفرعية وفقًا للنقطة رقم ٢، ثم إجراء الاختبار في الدائرة الرئيسية، ويجب أن تعمل جميع الصمامات بشكل صحيح ； ④ بالنسبة للتحكم الأوتوماتيكي في صمام القطع، يتم أولاً تفعيل وضع “التشغيل الأوتوماتيكي”， ثم يتم إرسال إشارات من نقاط التحكم (أجهزة القياس)، حيث تُرسل إشارات بناءً على ما إذا كانت القيمة أكبر/أقل من القيمة المحددة، وذلك لمعرفة ما إذا كان صمام القطع مغلقًا/مفتوحًا. وعندما تكون القيمة ضمن النطاق الطبيعي، يتم التحقق مما إذا كان الصمام مفتوحًا/مغلقًا ； ⑤ بالنسبة لتشغيل الضخ، يتم أولاً تفعيل وضع “التشغيل عن بُعد/التلقائي”， ثم إرسال إشارات من نقاط التحكم (أجهزة القياس)، حيث تُرسل إشارات بناءً على ما إذا كانت القيمة أكبر أو أقل من القيمة المحددة، لمعرفة ما إذا كان الضخ يعمل أم يتوقف. وعندما تكون القيم في النطاق الطبيعي، يتم تحديد ما إذا كان الصمام سيتوقف أم سيعمل ； ⑥ يجب الانتباه إلى أنه عند تحديد قيم التحكم في صمامات القطع وأجهزة تشغيل الضخ، يجب أن تكون القيم دقيقة، ولا ينبغي أن يتجاوز الخطأ خطأ أجهزة القياس نفسها. 5.5 مواصفات اختبار الترابط في نظام SIS: الغرض: التحقق من صحة منطق عمل المشغلات/المضخات في الموقع ； تحقق مما إذا كانت إعدادات المعاملات مناسبة ； تحقق مما إذا كانت استجابة الحركة فورية وفعالة ； الأدوات المطلوبة: جهاز التحكم عن بُعد، مولد إشارات، جهاز راديو، مفك، مفك براغي، إلخ ； طريقة التحقق: ① يتأكد العاملون من أن ظروف العمل في الموقع تتوافق مع متطلبات الاختبار، وأن فتح/إغلاق الصمامات وتشغيل/إيقاف الضخ لا يشكلان خطرًا على سلامة المنشأة الصناعية وسلامة العاملين ； ② إبلاغ العاملين في الموقع بجدول اختبارات الترابط، وتنظيم فرق العمل في المنطقة للتعاون فيما بينهم، ويمكن تقسيمهم إلى مجموعة مراقبة أداء المعدات في الموقع، ومجموعة المراقبة في غرفة التحكم، ومجموعة الأجهزة القياسية في الموقع، ومجموعة الخدمات اللوجستية، ومجموعة الطوارئ، وغيرها، مع القيام بالاستعدادات اللازمة قبل إجراء الاختبارات ； ③ بالاستناد إلى رسم الترابط السببي، يتم تحليل كل شرط للتشغيل على حدة، وعلاقات شروط التشغيل هذه، وعدد شروط التشغيل المتعلقة بفتح أو إغلاق نفس الصمام، بالإضافة إلى مستويات الاستجابة ； ④ يتم إجراء الاختبارات وفقًا لترتيب القفل المزدوج من الدرجة الثالثة → القفل المزدوج من الدرجة الثانية → القفل المزدوج من الدرجة الأولى. وعندما يتم استخدام عدة أنظمة قفل في نفس الوقت لتحكم في فتح/إغلاق صمام معين، يجب الحفاظ على باقي الشروط ضمن النطاق الطبيعي (أو تجاهل تلك الشروط، ويمكن استخدام هذه الطريقة فقط عند عدم إمكانية تحقيق الشروط السابقة)، وذلك لتجنب عدم دقة النتائج ； ⑤ عند تحديد شروط التفعيل عبر الأجهزة الموجودة في الموقع، يجب أن تكون القيم دقيقة، ولا يجب أن يتجاوز الخطأ خطأ الأجهزة المستخدمة في القياس، وذلك لاختبار دقة عمل نظام التفعيل.
٥.١ الفحص النقطي: الغرض من الفحص النقطي هو التأكد من جودة توصيل الكابلات وصحة المواقع بعد توصيل الأجهزة الجديدة بنظام التحكم، وقبل تشغيلها. يجب إجراء هذا الفحص للتأكد من أن الأجهزة جاهزة للتشغيل، وإلا فلا يُسمح بتشغيلها； الأدوات المطلوبة: سلك قصير، جهاز راديو، مقياس كهربائي، مفك، مفتاح وغيرها ； طريقة التحقق: ① التأكد من أن الأسلاك في الموقع وأسلاك جهاز التحكم قد تم توصيلها بشكل كامل، وأن النظام لم يتم تشغيله بعد ； ② وفقًا لجدول نقاط الإدخال/الإخراج، يتم إجراء اختبارات للتحقق من توصيل وفصل جميع النقاط واحدة تلو الأخرى، أي باستخدام أسلاك قصيرة لربط كل مجموعة من الأسلاك مع بعضها، ثم يقوم غرفة التحكم باستخدام جهاز القياس المتعدد لقياس ما إذا كانت الأسلاك متصلة أم لا. من المهم ملاحظة أنه يجب إجراء اختبار التوصيل والفصل على كل مجموعة من الأسلاك مرتين على الأقل، لتجنب حدوث أخطاء في الاختبارات بسبب تدخل عوامل أخرى. 5.2 اختبار دائرة الكشف: الغرض منه هو التحقق مما إذا كانت معايير الدائرة صحيحة أم لا ； فحص ما إذا كان منطق الدائرة صحيحًا أم لا ； فحص ما إذا كانت الموصلات الداخلية في الخزانة ووحدات التحكم تالفة ； الأدوات المطلوبة: جهاز التحكم اليدوي، مولد إشارات، أسلاك قصيرة، جهاز لاسلكي، مفك، مفك براغي، إلخ ； طريقة التحقق: ① التأكد من حالة الأجهزة الموجودة في الموقع، والتأكد من صحة نوع النقاط (AI، DI) ； ② تحقق من نطاق قياس الأجهزة الموجودة في الموقع، وتأكد من صحته مقارنةً بالجهاز الرئيسي في غرفة التحكم (باستثناء المقاومات الحرارية والمقاييس الحرارية التي لا تحتوي على مرسلات، حيث يجب فحص نطاق درجة الحرارة على جهاز العزل) ； ③ بالنسبة لنقاط الإدخال التناظرية، يتم استخدام جهاز التحكم اليدوي أو مولد الإشارات لإدخال إشارات قياسية من الأجهزة الموجودة في الموقع، ويجب أن تشمل نقاط الاختبار على الأقل نقاط 0%، 25%، 50%، 75%، 100% من نطاق القياس، كما يتم فحص صحة القيم المعروضة ودقتها على الجهاز الرئيسي ； ④ بالنسبة لنقاط الإدخال الرقمية، يتم ربط خطوط التغذية الراجعة للحالة الميدانية بخطوط قصيرة، ويتم فحص ما إذا كانت الحالة قد تغيرت على الجهاز الرئيسي، وما إذا كان التغيير متزامنًا ومتوافقًا مع الحالة في الميدان. 5.3 معايير اختبار دائرة الإخراج: الغرض: التحقق من صحة حالة الإخراج واستجابة المُشغلات في الموقع ； تحقق من صحة منطق الدائرة ； تحقق من ما إذا كانت وحدة بطاقة الدائرة تالفة ； تحقق مما إذا كان المُشغِّل متضررًا ； الأدوات المطلوبة: جهاز لاسلكي، مقياس كهربائي، مفك، مفك براغي وغيرها ； طريقة التحقق: ① التأكد من أن ظروف العمل في الموقع تتوافق مع متطلبات الاختبار، وأن فتح/إغلاق الصمامات وتشغيل/إيقاف الضخ لا يشكلان خطرًا على سلامة المنشأة الصناعية وسلامة العاملين ； ② تحقق من المشغل الميداني لتأكيد نوع نقاط الإخراج (AO، DO) ； ③ بالنسبة لنقاط الإخراج التناظرية (مثل صمامات التحكم وأجهزة تغيير التردد وغيرها من الإشارات التناظرية)، يجب أن تشمل القيم المخرجة من الجهاز الرئيسي على الأقل نقاط 0%، 25%، 50%، 75%، 100% من النطاق، وذلك للتحقق ميدانيًا من مطابقة حركة المُنفّذ لحركة الجهاز الرئيسي ； ④ بالنسبة لنقاط الإخراج الرقمي (مثل إشارات التشغيل/الإيقاف للصمامات، والصمامات الكهرومغناطيسية، وتشغيل/إيقاف المضخات وغيرها)، يتم إرسال إشارات “تشغيل/إيقاف (1/0)” المناسبة من الجهاز الرئيسي، للتحقق مما إذا كانت الأجهزة الميدانية تعمل أم لا، وما إذا كانت في وضعها الصحيح أم لا ； في حالة الأجهزة التي لا يمكن رؤيتها بالعين المجردة مثل صمامات الكهرومغناطيسية، يمكن قياس جهد الملف باستخدام جهاز القياس المتعدد لتحديد ما إذا كانت الإشارة تُرسل أم لا ； 5.4 معايير اختبار منطق التحكم في نظام التحكم المحلي: الغرض: التحقق من صحة منطق عمل المشغلات/المضخات في الموقع ； تحقق مما إذا كانت إعدادات المعاملات مناسبة ； تحقق مما إذا كانت استجابة الحركة فورية وفعالة ； الأدوات المطلوبة: جهاز التحكم عن بُعد، مولد إشارات، جهاز راديو، مفك، مفك براغي، إلخ ； طريقة التحقق: ① التأكد من أن ظروف العمل في الموقع تتوافق مع متطلبات الاختبار، وأن فتح/إغلاق الصمامات وتشغيل/إيقاف الضخ لا يشكلان خطرًا على سلامة المنشأة الصناعية وسلامة العاملين ； ② بالنسبة للتحكم الأوتوماتيكي للمرحلة الواحدة في صمام التنظيم، يتم أولاً تفعيل وضع “التلقائي”， ثم يتم إرسال إشارة قسرية من نقطة التحكم (جهاز القياس)، حيث تُرسل الإشارات بناءً على ما إذا كانت القيمة أكبر/أقل من القيمة المحددة. يتم فحص منطق عمل صمام التنظيم: عندما تكون القيمة أكبر من القيمة المحددة، يجب أن ينفتح/يغلق الصمام، وعندما تكون القيمة أقل من القيمة المحددة، يجب أن يغلق/ينفتح الصمام ； ③ بالنسبة لضبط دائرة التحكم المتسلسلة للصمامات، يجب أولاً إجراء الاختبار في الدائرة الفرعية وفقًا للنقطة رقم ٢، ثم إجراء الاختبار في الدائرة الرئيسية، ويجب أن تعمل جميع الصمامات بشكل صحيح ； ④ بالنسبة للتحكم الأوتوماتيكي في صمام القطع، يتم أولاً تفعيل وضع “التشغيل الأوتوماتيكي”， ثم يتم إرسال إشارات من نقاط التحكم (أجهزة القياس)، حيث تُرسل إشارات بناءً على ما إذا كانت القيمة أكبر/أقل من القيمة المحددة، وذلك لمعرفة ما إذا كان صمام القطع مغلقًا/مفتوحًا. وعندما تكون القيمة ضمن النطاق الطبيعي، يتم التحقق مما إذا كان الصمام مفتوحًا/مغلقًا ； ⑤ بالنسبة لتشغيل الضخ، يتم أولاً تفعيل وضع “التشغيل عن بُعد/التلقائي”， ثم إرسال إشارات من نقاط التحكم (أجهزة القياس)، حيث تُرسل إشارات بناءً على ما إذا كانت القيمة أكبر أو أقل من القيمة المحددة، لمعرفة ما إذا كان الضخ يعمل أم يتوقف. وعندما تكون القيم في النطاق الطبيعي، يتم تحديد ما إذا كان الصمام سيتوقف أم سيعمل ； ⑥ يجب الانتباه إلى أنه عند تحديد قيم التحكم في صمامات القطع وأجهزة تشغيل الضخ، يجب أن تكون القيم دقيقة، ولا ينبغي أن يتجاوز الخطأ خطأ أجهزة القياس نفسها. 5.5 مواصفات اختبار الترابط في نظام SIS: الغرض: التحقق من صحة منطق عمل المشغلات/المضخات في الموقع ； تحقق مما إذا كانت إعدادات المعاملات مناسبة ； تحقق مما إذا كانت استجابة الحركة فورية وفعالة ； الأدوات المطلوبة: جهاز التحكم عن بُعد، مولد إشارات، جهاز راديو، مفك، مفك براغي، إلخ ； طريقة التحقق: ① يتأكد العاملون من أن ظروف العمل في الموقع تتوافق مع متطلبات الاختبار، وأن فتح/إغلاق الصمامات وتشغيل/إيقاف الضخ لا يشكلان خطرًا على سلامة المنشأة الصناعية وسلامة العاملين ； ② إبلاغ العاملين في الموقع بجدول اختبارات الترابط، وتنظيم فرق العمل في المنطقة للتعاون فيما بينهم، ويمكن تقسيمهم إلى مجموعة مراقبة أداء المعدات في الموقع، ومجموعة المراقبة في غرفة التحكم، ومجموعة الأجهزة القياسية في الموقع، ومجموعة الخدمات اللوجستية، ومجموعة الطوارئ، وغيرها، مع القيام بالاستعدادات اللازمة قبل إجراء الاختبارات ； ③ بالاستناد إلى رسم الترابط السببي، يتم تحليل كل شرط للتشغيل على حدة، وعلاقات شروط التشغيل هذه، وعدد شروط التشغيل المتعلقة بفتح أو إغلاق نفس الصمام، بالإضافة إلى مستويات الاستجابة ； ④ يتم إجراء الاختبارات وفقًا لترتيب القفل المزدوج من الدرجة الثالثة → القفل المزدوج من الدرجة الثانية → القفل المزدوج من الدرجة الأولى. وعندما يتم استخدام عدة أنظمة قفل في نفس الوقت لتحكم في فتح/إغلاق صمام معين، يجب الحفاظ على باقي الشروط ضمن النطاق الطبيعي (أو تجاهل تلك الشروط، ويمكن استخدام هذه الطريقة فقط عند عدم إمكانية تحقيق الشروط السابقة)، وذلك لتجنب عدم دقة النتائج ； ⑤ عند تحديد شروط التفعيل عبر الأجهزة الموجودة في الموقع، يجب أن تكون القيم دقيقة، ولا يجب أن يتجاوز الخطأ خطأ الأجهزة المستخدمة في القياس، وذلك لاختبار دقة عمل نظام التفعيل.