عدة مجموعات كبيرة من المعدات تضمن التشغيل المستقر والإنتاج الفعّال، بالإضافة إلى توفر تقنية تصنيع الأمونيا بضغط منخفض تُعد رائدة على المستوى الدولي”

Thread Content

عدة مجموعات كبيرة من المعدات تضمن العمل المستقر والإنتاج الفعال؛ التكنولوجيا المحلية لتصنيع الأمونيا بضغط منخفض تتصدر المستوى الدولي. المصدر: صحيفة الصناعة الكيميائية الصينية، تاريخ النشر: 15 أغسطس 2016، عدد المشاهدات: 28. تتجه تكنولوجيا تصنيع الأمونيا في بلادنا نحو الاعتماد على الموارد المحلية، وزيادة الحجم، واستخدام ضغط منخفض، وتحقيق مستوى أعلى من النظافة والكفاءة؛ حيث أصبح استخدام الضغط المنخفض لتوفير الطاقة هو الاتجاه السائد في تكنولوجيا تصنيع الأمونيا. أشار غو زونغتشين، رئيس جمعية صناعة الأسمدة النيتروجينية في الصين، مؤخرًا إلى أن هناك تقدمًا جديدًا في مجال أجهزة تصنيع الأمونيا ذات الضغط المنخفض الكبيرة. حيث تعمل وحدات تصنيع الأمونيا التي تم تصميمها محليًا بقدرة 600 ألف طن سنويًا بشكل جيد في مصانع سانغتشو تشنغيوان وشاندونغ رويشينغ، وهو ما يدل على أن تقنيات إنتاج الأسمدة في بلادنا بدأت تدخل ضمن الطراز العالمي المتقدم. 　 وقال زانغ رونغ، الأمين العام لرابطة صناعة الأسمدة النيتروجينية في الصين، إنه منذ استيراد تقنيات ومعدات تصنيع الأمونيا الكيميائية الكبيرة من الخارج، ظلت تقنيات ومعدات تصنيع الأمونيا بضغط منخفض تحت سيطرة الدول الأجنبية. لم يتغير هذا الوضع إلا في بداية هذا القرن، حيث تم في البلاد تطوير أنظمة لإنتاج الأمونيا المركبة بسعة تتراوح بين 180 ألف و300 ألف طن سنويًا، وذلك باستخدام التقنيات والمعدات الأجنبية إلى حد ما. ووفقًا ليو زيفانغ، أحد الخبراء المعروفين في صناعة الأسمدة النيتروجينية في الصين، فإن تطور إنتاج الأمونيا المركبة في بلادنا مر بمراحل من الضغط المنخفض إلى الضغط المتوسط ثم إلى الضغط العالي. تم تطوير أول نسخة بضغط 12.5 ميجا باسكال، ثم تلاه 15 ميجا باسكال و20 ميجا باسكال، وأخيرًا تمكن المعهد الرابع للكيمياء من تحقيق ضغط 32 ميجا باسكال. استنادًا إلى دراسة التقنيات المتقدمة لتصنيع الأمونيا في الخارج، انخفض ضغط تصنيع الأمونيا في بلادنا من 32 ميجا باسكال في الضغط العالي إلى 25 ميجا باسكال. كما قامت العديد من المؤسسات العلمية والتكنولوجية في البلاد بتطوير تقنيات جديدة لتصنيع الأمونيا في ضغوط منخفضة، حيث وصل ضغط بعض المنشآت الكبيرة إلى 22 ميجا باسكال أو 20 ميجا باسكال، بينما وصل ضغط بعض المنشآت الكبيرة الأخرى إلى أقل من 15 ميجا باسكال. من بين أنظمة الضغط المنخفض العاملة حاليًا في الصناعة، نجد نظام تصنيع الأمونيا التابع لشركة شاندونغ هونغدا بطاقة 150 ألف طن سنويًا، ونظام شركة شينجيانغ هونغجي لتكرير الفحم بطاقة 120 ألف طن سنويًا، ونظام شركة سيتشوان جينشيانغ للكيماويات بطاقة 240 ألف طن سنويًا، بالإضافة إلى نظام شركة آنهوي زونغنينغ (لينتشوان) بطاقة 300 ألف طن سنويًا. ومن الواضح أن هناك اتجاهًا نحو استخدام أنظمة ذات ضغط منخفض. استنادًا إلى ضغط 15 ميجا باسكال، قامت شركة هوالو هنغشينغ وشركة نانجينغ جوتشانغ بتطوير تقنية متكاملة لتصنيع الأمونيا بضغط منخفض يبلغ 11.5 ميجا باسكال، وهي تقنية أكثر كفاءة من حيث استهلاك الطاقة، كما تم بناء مصنع بطاقة إنتاجية 300 ألف طن سنويًا في شركة هوالو هنغشينغ. لقد اجتاز الجهاز الفحص الميداني الذي نظمته الاتحاد الصيني لصناعة البترول والكيماويات، وقد بلغت جميع المؤشرات الاقتصادية والتقنية المطلوبة أو تجاوزتها. يبلغ المتوسط اليومي للإنتاج أكثر من 1000 طن، ويتم الحصول على نسبة 16.53% من الأمونيا في ظروف ضغط منخفض تبلغ 11.4 ميجا باسكال. كما يتم إنتاج 0.97 طن من البخار المسخن عند ضغط 4.0 ميجا باسكال لكل طن من الأمونيا المنتجة. ويعتبر استهلاك الطاقة منخفضًا، حيث يبلغ متوسط استهلاك الطاقة لكل طن من الأمونيا 73.04 ميجا جول. ووفقًا للمسؤول التقني في شركة نانجينغ جوتشانغ، فإن هذا النظام يستخدم بنية أبراج التخليق ذات الاتجاه الشعاعي المكونة من ثلاث مراحل، بالإضافة إلى تقنيات جديدة مثل جهاز التوزيع الشعاعي على شكل قشور السمك، وهيكل المبادل الحراري المركزي ذو القطر الصغير داخل المفاعل الكبير، وإمكانية إزالة العوامل المحفزة تلقائيًا. وكل ذلك يساعد في تحقيق انخفاض مقاومة التدفق في أبراج تخليق الأمونيا، وزيادة كفاءتها، بالإضافة إلى سهولة صيانة المعدات وارتفاع موثوقية المكونات الداخلية، وإمكانية إزالة العوامل المحفزة تلقائيًا. وأوضح زهانغ رونغ أن تقنيات التخليق المنخفض الضغط المصنعة محليًا، والتي تتميز ببنية أكثر علمية وضغط أقل وكفاءة أعلى في استخدام الطاقة، قد تم تطبيقها بالفعل في محطات تصنيع الأمونيا بطاقة إنتاج تتراوح بين 300 ألف و450 ألف طن سنويًا، كما تم أيضًا تطوير مجموعات متكاملة للتخليق المنخفض الضغط بطاقة إنتاج تزيد عن 600 ألف طن سنويًا، وقد تم تحويل هذه التقنيات إلى منتجات صناعية فعلية. ووفقًا للمعلومات المتوفرة، فقد تم تطبيق مشروع تصنيع حزمة البرمجيات الخاصة بتقنية تصنيع الأمونيا بضغط منخفض بسعة 600 ألف طن سنويًا، والتي طورتها شركة نانجينغ جوتو للكيماويات المحدودة بشكل مستقل، في شركة شاندونغ رويشينغ للكيماويات الحيوية المحدودة، وذلك بنجاح. ويمثل ذلك مسارًا جديدًا لتطوير تقنيات تصنيع الأمونيا على نطاق كبير وإنتاجها محليًا في بلادنا. إنه أول مشروع كبير لتصنيع الأمونيا في البلاد يعتمد على تقنيات ذات ملكية فكرية مستقلة بالكامل. تم تصميم هذا المشروع وفقًا لمبدأ عدم استخدام أي غازات خاملة في العملية، كما أن إنتاج الأمونيا يبلغ 900 ألف طن سنويًا، بينما يزيد الإنتاج اليومي عن 2400 طن. من بينها، الأجهزة الرئيسية مثل مفاعل تصنيع الأمونيا DN3200 الذي طورته وصممته وصنعته الشركة بنفسها، بالإضافة إلى جهاز استرداد الحرارة المباشر على شكل زهرة اللوتس، وجهاز تبريد الأمونيا المركب، وقد عملت هذه الأجهزة بشكل مستقر خلال عملية التشغيل الأولى، كما كانت مؤشرات أدائها ممتازة، وأفضل من المؤشرات المخطط لها. يمثل تشغيل هذا الجهاز إنجازًا كبيرًا في مجال تطوير تقنيات تكبير الأجهزة الرئيسية لأنظمة تصنيع الأمونيا في بلادنا.