نرحب بأي اقتراحات حول كيفية تخفيض تكاليف الإدارة في الشركات الكيميائية
Thread Content
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة 328104062 في تاريخ 2016-8-16 الساعة 23:32. في الشركات الكيميائية (مثل شركات البتروكيماويات)، يتم التركيز عادةً على توفير الطاقة وخفض النفقات أثناء عملية الإنتاج، وتحسين الكفاءة، ورفع المؤشرات الاقتصادية والتقنية (مثل استهلاك الطاقة والمياه، وتكلفة معالجة النفط لكل طن، وكفاءة أفران التسخين، إلخ). لكن يتم تجاهل الزيادة في تكاليف الإدارة الناتجة عن ذلك. تشمل تكاليف الإدارة تكاليف العمالة وإدارة الموظفين، بالإضافة إلى تكاليف استهلاك المواد، وتكاليف تخزين المواد، ونقلها واستخدامها وصيانتها وتركيبها، بالإضافة إلى تكاليف الوقت. كيف يمكن تقليل تكاليف الإدارة؟ ما هي الاقتراحات الجيدة؟ نرحب بأي اقتراحات قابلة للتنفيذ. سيتم منح نقاط إضافية للمقترحات الجيدة: handshake. إليكم بعض الاقتراحات:1. إدارة أنابيب الأفران والخراطيم المستخدمة في خزانات التخزين: يجب استخدام مواصفات موحدة لجميع أنابيب الأفران، مثل استخدام أنابيب بقطر 10 أو 1.5 متر للأضواء الدائمة، وأنابيب بقطر 40 أو 1.5 متر للمواقد الرئيسية (أما الخزانات فيجب أن يكون قطرها 200 متر وطولها 500 متر، ويمكن استخدام نفس المواصفات). بهذه الطريقة، يمكن تقليل أنواع الأنابيب، وبالتالي تقليل التكاليف المرتبطة بالتخزين، وكذلك تقليل الهدر.
2. استخدام منافذ شحن موحدة وجهد شحن موحد لأجهزة الاتصال والمصابيح المقاومة للانفجار وأجهزة الفحص وأجهزة الحماية من الغازات (مثل أجهزة الكشف والإنذار). بهذه الطريقة، يمكن تقليل عدد أجهزة الشحن على الطاولات، وبالتالي تقليل تكاليف التخزين والصيانة، بالإضافة إلى توفير الطاقة.
3. استخدام مواصفات موحدة لمنافذ الأنابيب ومخارج الصرف (وفقًا للمواصفات SH3012-2011، لكن في معظم الحالات يمكن استخدام مواصفات موحدة مثل DN25 بدلاً من DN20). بهذه الطريقة، يمكن تقليل أنواع الأنابيب، وبالتالي تقليل تكاليف الصمامات والفلانشات والأنابيب القصيرة والخراطيم والمسامير وأغطية الأنابيب.
4. أجهزة الإطفاء والصمامات وأدوات العمل… في الواقع، هناك العديد من الطرق لتوفير التكاليف في مجالات الأجهزة والكهرباء والتحكم الآلي. يرجى تقديم اقتراحاتكم أيضًا. مجموعة مناقشة المديرين
تقليل مستويات الإدارة، وتقليل عدد الأشخاص الذين يتلقون التعليمات من القادة.
هاها، أولاً: القيام بفحص العيوب المحتملة، وتدريب العاملين في المجال التقني، وتحسين مهاراتهم، وتقليل عدد مرات التوقف الطبيعية أو غير الطبيعية، هذا هو أفضل نوع من التوفير. وإذا كان العمل يتم بشكل سلس وفعال، فلا حاجة لذكر باقي الأمور. 2. في عملية الإنتاج الطبيعية، يجب التحكم جيدًا في "التسرب والانبعاثات". قطرة. يجب أن يكون هناك تسرب بسيط، بحيث تظل مستويات الانبعاثات ضمن النطاق الطبيعي. 3. يجب وضع خطة جيدة للمواد اللازمة، وعدم استخدام رأس المال العامل، فمن الكافي أن يكون هناك قطع غيار كافية. بعد إتمام ما سبق بالترتيب، فإذا كان هناك المزيد من القادة، يمكن التفكير في تقليص عدد الموظفين. إذا لم تتمكن من تنفيذ الخطوة الأولى بشكل صحيح، فإن كل ما ذكرته سيكون صفرًا؛ فعملية التشغيل والإيقاف تلك قد تستهلك قطع الغيار الخاصة بي لسنوات عديدة
هناك أيضًا مشكلة توحيد منافذ مقاييس الضغط المستخدمة بشكل شائع
أنت تتحدث عن الجوانب العامة، وهي أمور معروفة. أما أنا فأتحدث عن التفاصيل المحددة، وأعتقد أن الفوائد ستكون كبيرة
دعني أذكر بعض الاقتراحات والتوصيات: خلال فترة تركيب الجهاز: 1. من الأفضل تجميع عمليات شراء المعدات ووصولها في مكان واحد، ووضع جدول زمني لوقت الوصول والتخزين، وبمجرد وصول المعدات يجب نقلها فورًا إلى الموقع لتجميعها، وذلك لتقليل عمليات النقل المتكررة واستغلال المساحة； 2. يتم تنظيم المواد المعدنية والفلانشات وفقًا للمتطلبات، مع الاستفادة الكاملة من المخزون المتبقي، والقضاء على مشكلة المخزون غير المستخدم أو التالف، واستخدام المواد القديمة كلما أمكن ذلك ； 3. خلال فترة البناء، يجب تحديد الأولويات؛ فلا حاجة لاختيار مواد أفضل لبعض المعدات، أما بالنسبة لمعدات الأنابيب فيجب إنفاق مبالغ كبيرة عليها ； 4. تعزيز التصنيع المحلي للمعدات، وتقليل كمية المعدات المستوردة، مع ضبط جودتها؛ يجب استخدام المعدات المستوردة المعترف بها في الصناعة للمعدات الأساسية، وذلك لتجنب المشاكل في المستقبل أثناء فترة التشغيل. هذه بعض ملاحظاتي الشخصية.
١ و٢ مقبولان إلى حد ما، أما ٣ و٤ فلا يمكن تطبيقهما عمليًا؛ يبدو الأمر وكأنه اجتماع للمسؤولين الكبار، مليء بالكلام الفارغ