عند إضافة المواد الصلبة يدويًا إلى خزان التفاعل، ما هو المسافة المناسبة بين فتحة الإضافة والأرض أو منصة التشغيل؟ أنتظر الرد! شكرًا

عادةً، 20 إلى 40 سنتيمترًا يكفي، فهو يمنع دخول الأشياء الغريبة إلى فتحة التغذية، كما يسهل على العاملين تفريغ المحتويات.

هل يتم إضافة المواد يدويًا عن طريق صبها، أم عن طريق رفعها باستخدام الحبال؟ وإذا كانت المواد موجودة في أكياس ويتم رفعها بهذه الطريقة، فمن الأفضل أن يكون طول الكيس حوالي متر واحد.

التخلص اليدوي، وهو ذلك النوع من المواد الموجودة في أكياس صغيرة

طريقة التخلص من المواد يدويًا تؤدي إلى تطاير الغبار وتناثر المواد، كما أن بيئة العمل سيئة ويزداد العبء على العمال； أثناء عملية التغذية، يتسرب المذيب العضوي داخل الخزان مما يؤدي إلى انتشار رائحة كريهة في الورشة، كما أن تسرب البخار قد يتسبب في حروق للعمال. جهاز تغذية آلي مغلق لخزان التفاعل، حيث تتصل أنابيب نقل المواد بالأرضية في الورشة لتوجيه الشحنة الكهربائية الساكنة للمواد بعيدًا ； أولاً، يتم سحب المادة إلى داخل الجهاز ثم تفريغها في الخزان الكيميائي، وأثناء عملية التفريغ يتم استخدام النيتروجين للضغط العكسي، وذلك لزيادة كمية الغازات الخاملة داخل الخزان ومنع حدوث أي حوادث. يُعد جهاز التغذية الأوتوماتيكي المغلق لخزان التفاعل بديلاً عن الطريقة اليدوية في إدخال المساحيق والجزيئات الصلبة إلى الخزان، حيث يتم ربط الجهاز بخزان التفاعل بواسطة وصلات مغلقة، مما يمنع تطاير الغبار أثناء عملية التغذية ويزيد من كفاءة استخدام المواد. كما أن الربط المغلق بين الجهاز وخزان التفاعل يمنع تسرب المذيبات العضوية داخل الخزان، ويوفر سرعة وكفاءة عالية في عملية التغذية، مما يقلل من الجهد المبذول من قبل العمال. يتم التحكم في الجهاز عبر نظام PLC، ويتم كتابة البرامج وفقًا للاحتياجات الإنتاجية الفعلية للعميل، كما يمكن ربطه بنظام DCS في الورشة لمراقبة حالة تشغيل الجهاز وتشغيله أو إيقافه. تم استخدامه في إنتاج المادة الفعالة للمبيدات الزراعية وهي تيابوكسيد، بدلاً من إضافة الأوديازين وكربونات البوتاسيوم عالية النعومة يدويًا إلى الخزانات الكيميائية.