Thread Content
كما هو مذكور في العنوان، تُستخدم حاليًا أجهزة التفاعل الهيدروجيني مع أجهزة الفصل بالدوامات لفصل مسحوق السيليكون واسترجاعه، لكن النتائج ليست مثالية؛ فكفاءة الفصل غير عالية، ولا يزال هناك كمية كبيرة من مسحوق السيليكون يصل إلى المعدات التالية. فهل من الضروري إضافة مرشح آخر بعد جهاز الفصل بالدوامات لتصفية مسحوق السيليكون المتبقي؟
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة cslgwbb في تاريخ 28-11-2017 الساعة 16:24. فالفصلات الدوامية التقليدية، بسبب عدم وجود نظام للحسابات والتصميم الدقيق، بالإضافة إلى طبيعة الهيكل الخاص بمدخلاتها غير المناسبة التي تؤدي إلى تكوّن دوامات ثانوية، ينخفض كفاءتها في الفصل. وهذا يؤدي إلى فارق كبير بين الكفاءة الفعلية للفصل والكفاءة المحسوبة في التصميم، بل وقد يؤدي أحيانًا إلى نتائج خاطئة. لقد حلت أجهزة الفصل الفعالة الجديدة مثل أجهزة الفصل بواسطة التيارات الدوامية متعددة العوامل محل أجهزة الفصل الدوامية التقليدية من الناحية التقنية. تستخدم الشركة تقنياتها المميزة وأنظمة الحسابات الدقيقة في تصميم وتصنيع هذه الأجهزة، وقد أظهرت هذه الأجهزة تحسنًا كبيرًا مقارنة بأجهزة الفصل الدوامية التقليدية من حيث كفاءة الفصل، وانخفاض الضغط أثناء التشغيل، واستقرار الأداء، بالإضافة إلى قدرتها على التكيف مع الظروف المختلفة. تحسين تطبيقات المفصلات التقليدية في مجالات البتروكيماويات، والتكرير، ومعالجة نقل الغاز الطبيعي، والصناعات الكيميائية الكبرى، والمعادن، والصيدلة، والأغذية، وحماية البيئة.
يتمتع مسحوق السيليكون بكثافة عالية نسبيًا، ويمكن لجهاز الفصل بالدوران المتعدد العوامل أن يقوم بفصل الجسيمات ذات الأحجام 5 ميكرومتر أو أقل في التيار الهوائي بكفاءة واستقرار عاليين، بمعدل فصل يصل إلى 4N. إذا كانت العملية تتطلب أيضًا إزالة جسيمات أصغر حجمًا مثل جسيمات بحجم 0.3 ميكرومتر، فيمكن النظر في إضافة مرشح بعد جهاز الفصل بالدوران.
في خطوط المخرجات لمفاعلات التهيدروجن في مشاريع السيليكون المتعدد البلورات، يجب أخذ النقاط التالية في الاعتبار عند تركيب المرشحات: 1. من السهل جدًا أن تتسد فلاتر التصفية بجزيئات الغبار، مما يؤدي إلى ارتفاع ضغط التشغيل، ولذلك يجب أخذ مستوى الضغط أثناء التشغيل والحد الأقصى المسموح به للضغط في الاعتبار; 2. عند استخدام المرشحات، يجب أخذ الوحدات الاحتياطية وقطع الغيار في الاعتبار، بل وقد يكون من الضروري توفير صمامات فتح سريعة لتسهيل استبدال عناصر التصفية ; ٣. ما لم تكن هناك متطلبات خاصة في العملية، يجب استخدام فلاتر لإزالة الغبار ذو الأحجام الدقيقة بشكل فعال ; وإلا، حاول قدر الإمكان تجنب استخدام طرق التصفية التي يسهل انسدادها والتي تؤدي إلى انخفاض كبير في الضغط ; ٤. نظرًا لكمية مسحوق السيليكون الكبيرة التي تحملها التيارات الهوائية، لا يمكن استخدام المرشحات وحدها، بل يجب أولاً استخدام فصل دوار عالي الكفاءة، مثل فاصل الدوران المتعدد العوامل، لإزالة معظم الغبار مسبقًا ; يتم التخلص من الكمية الضئيلة جداً من الغبار الذي ينطلق أو يتبقى في تيار الهواء بعد المعالجة، ثم يتم إزالة الغبار الدقيق باستخدام المرشحات، وذلك لضمان عمر أطول لفلاتر التصفية.