مشكلة المياه في برج الغسيل.
Thread Content
في الآونة الأخيرة، برزت مشكلة وجود مياه في أبراج الغسيل داخل الورشة، والسبب الرئيسي لذلك هو تراكم الرواسب الكثيفة على ألواح البرج. لذا، نطلب من الجميع المشاركة في مناقشة المشاكل التالية: 1. هل يعود السبب الرئيسي في تراكم الرواسب إلى طبيعة تصميم ألواح البرج غير المناسبة، وهل من الضروري تعديل جهاز التفريق الدوامي؟； 2. دون توقف الآلة، من خلال تعديل توزيع المياه المستخدمة في برج الغسيل، أي توزيع المياه على الألواح الموجودة في البرج وكذلك المياه المستخدمة في الجزء السفلي من البرج، فإن ذلك سيؤدي إلى انخفاض كمية المياه المستخدمة على الألواح، وزيادة كمية المياه في الجزء السفلي من البرج. فهل سيؤدي ذلك إلى تراكم الرواسب وانسداد فلاتر مدخل مفاصل التفريق ومضخات السائل المكثف؟ 3. هل يرتبط بخصائص الفحم وطبيعة خليط الفحم؟
يرجى من صاحب الموضوع توضيح أي تقنية يستخدمها مصنعكم في عملية التغيير إلى غاز، وهل مادة الإدخال في جهاز التغيير هي فحم صلب، أو فحم مفتت، أو فحم مسحوق، أو خليط من الفحم والماء؟ من يصنع حزمة عملية التبخير؟ من المفيد معرفة ذلك لمناقشة الإجابات على بعض أسئلتكم.
تقنية تغويز خليط الماء والفحم بأربع فوهات متقابلة، جامعة هوادونغ للعلوم والتكنولوجيا.
بشكل عام، فإن كمية الرماد في الغاز الخام الناتج عن عملية تحويل الفحم إلى سائل، أقل بكثير مقارنةً بكمية الرماد في الغاز الخام الناتج عن عملية تحويل الفحم إلى غاز مسحوقي. إذا استخدمتم تقنية تحويل الغاز إلى بودرة، فإن مشكلة أبراج الغسيل لديكم ستزداد خطورة بكثير.
وفقًا لتجربة NOVEL في المشاركة في تبادل التقنيات المتعلقة بعمليات إزالة الغبار من الغاز الخام في محطات التحويل الكبيرة داخل البلاد وخارجها، فإن هناك سببين رئيسيين لتراكم الرواسب بشكل كبير على ألواح برج الغسيل بالماء. أولاً، يتعلق الأمر بتصميم وتركيب أجهزة الفصل الدوامي في المراحل الأولى من عملية المعالجة؛ ففي الوقت الحالي، تستخدم معظم المنشآت في البلاد أجهزة الفصل الدوامي التقليدية لفصل رماد الفحم من تيار الهواء، لكن كفاءة هذه الأجهزة منخفضة، كما أن أدائها غير مستقر، ولذلك هناك حاجة إلى تحسينات تقنية عن طريق إضافة مكونات داخلية لهذه الأجهزة ； ثانيًا، يرتبط الأمر أيضًا بصلابة الماء المستخدم في الغسيل وقيمة الرقم الهيدروجيني له، ومن خلال التحكم في مؤشرات الماء المستخدم في الغسيل، يصبح حل هذه المشكلة أسهل نسبيًا.
فيما يتعلق باستخدام أجهزة الفصل بالدوامات لإزالة الغبار من أجهزة تحويل الفحم إلى غاز، فإن هناك في الخارج مجموعة كاملة نسبيًا من المعدات اللازمة لذلك. يُستخدم بشكل أساسي في إزالة الغبار والرغوة من الغاز الخام، في عملية تحويل الفحم إلى سائل (مثل عمليات GE ديكسون والعمليات المماثلة التي تم تطويرها محليًا)، وفي عملية تحويل الفحم المسحوق إلى غاز (مثل العمليات التي طورتها شركة شل وشركات أخرى)، وكذلك في عملية تحويل الفحم الصلب إلى غاز (مثل العمليات التي طورتها شركة روتشستر وشركات أخرى). العمليات المستوردة محليًا أو تلك التي تم تطويرها عن طريق استيعاب التقنيات الأجنبية، في عملية إزالة الغبار والرغوة من الغاز الخام، تعتمد في الأساس على أساليب متفرقة، وهناك دائمًا مشاكل مختلفة في هذه العمليات. تتوفر في الخارج معدات عمليات كاملة نسبيًا، تشمل المرحلة الأولى حيث يتم إزالة معظم الجسيمات وقطرات السوائل ذات الأحجام الكبيرة باستخدام أجهزة الدوران الدوامي، والمرحلة الثانية حيث يتم ترطيب الغبار ذو الأحجام الصغيرة باستخدام أجهزة فينتوري، ثم يتم فصل السائل المتبقي باستخدام أجهزة الدوران الدوامي، والمرحلة الثالثة حيث يتم ترطيب الغبار الدقيق باستخدام أجهزة فينتوري، ثم يتم إزالة السائل المتبقي باستخدام أجهزة الدوران الدوامي أيضًا. وأخيرًا، يتم استخدام أبراج الغسيل وأجهزة إزالة الرغوة لإزالة الكميات الضئيلة جدًا من السائل الموجود في التيار الهوائي، بحيث يكون محتوى الغبار والسوائل في الغاز الخارج من وحدة التحويل بين 1-3 ملغ/نم³، أو حتى أقل من ذلك. تم تطوير جهاز الفصل بالدوران من النوع التقليدي إلى جهاز فصل متعدد العوامل يعمل على إزالة الرغوة، كما تم تطوير جهاز إزالة الرغوة في قمة برج الغسيل من النوع الشبكي التقليدي إلى جهاز من نوع الأوراق.
شكرًا لإجابتكم المفصلة، هل يمكنكم تقديم بعض المعلومات الأساسية حول “المرحلة الأولى: استخدام التيار الدوامي لإزالة معظم الجسيمات وقطرات السائل ذات الحجم الكبير، والمرحلة الثانية: استخدام فوهة فينتوري لترطيب الغبار ذو الحجم الصغير مع استخدام جهاز التفريق الدوامي لإزالة السائل المتبقي، والمرحلة الثالثة: استخدام فوهة فينتوري لترطيب الغبار الدقيق مع استخدام جهاز التفريق الدوامي لإزالة السائل المتبقي أيضًا، وأخيرًا استخدام برج الغسيل مع جهاز إزالة الرغوة لإزالة الكميات الضئيلة جدًا من السائل الموجودة في التيار الهوائي؟” شكرًا جزيلًا!
تقدم شركتنا مستندات الحلول التقنية التي تتضمن تفاصيل عمليات المعالجة المذكورة أعلاه، وحسابات فصل المواد، بالإضافة إلى صور لنماذج المعدات الأساسية، لكن ذلك يتطلب توقيع عقد، ويعتبر مشروعًا للاستشارات التقنية المدفوعة.
مع عدم توقف الجهاز، ومن خلال تعديل توزيع المياه المستخدمة في عملية الغسيل داخل البرج، أي توزيع المياه بين الألواح الموجودة في البرج والمياه الرمادية في الجزء السفلي من البرج، فإن كمية المياه المستخدمة على الألواح تقل، بينما تزداد كمية المياه في الجزء السفلي من البرج، مما يشكل خطرًا من نقص قوة عملية الغسيل. قد يؤدي تدفق الهواء الذي يحتوي على كمية غبار تتجاوز الحدود إلى حدوث انسدادات في الأنابيب الخاصة بالمراحل اللاحقة، مما يخلق دورة سلبية. من الأفضل التحكم في صلابة ماء الغسيل وضمان قوته وفقًا لمتطلبات التقنية الأصلية.
مع عدم توقف الجهاز، ومن خلال تعديل توزيع المياه المستخدمة في عملية الغسيل داخل البرج، أي توزيع المياه بين الألواح الموجودة في البرج والمياه الرمادية في الجزء السفلي من البرج، فإن كمية المياه المستخدمة على الألواح تقل، بينما تزداد كمية المياه في الجزء السفلي من البرج، مما يشكل خطرًا من نقص قوة عملية الغسيل. قد يؤدي تدفق الهواء الذي يحتوي على كمية غبار تتجاوز الحدود إلى حدوث انسدادات في الأنابيب الخاصة بالمراحل اللاحقة، مما يخلق دورة سلبية. من الأفضل التحكم في صلابة ماء الغسيل وضمان قوته وفقًا لمتطلبات التقنية الأصلية.
مع عدم توقف الجهاز، ومن خلال تعديل توزيع المياه المستخدمة في عملية الغسيل داخل البرج، أي توزيع المياه بين الألواح الموجودة في البرج والمياه الرمادية في الجزء السفلي من البرج، فإن كمية المياه المستخدمة على الألواح تقل، بينما تزداد كمية المياه في الجزء السفلي من البرج، مما يشكل خطرًا من نقص قوة عملية الغسيل. قد يؤدي تدفق الهواء الذي يحتوي على كمية غبار تتجاوز الحدود إلى حدوث انسدادات في الأنابيب الخاصة بالمراحل اللاحقة، مما يخلق دورة سلبية. من الأفضل التحكم في صلابة ماء الغسيل وضمان قوته وفقًا لمتطلبات التقنية الأصلية.