Thread Content
كيف يمكن الوقاية من الحوادث الخطيرة المتعلقة بالمواد الكيميائية الخطرة؟ المصدر: صحيفة الصين للصناعات الكيميائية. تاريخ النشر: 19 أكتوبر 2016، الساعة 20:01:41. عدد المشاهدات: 131. كيف يمكن الوقاية من الحوادث الخطيرة المتعلقة بالمواد الكيميائية الخطرة؟ يقول الخبراء: يجب التركيز على التصميم الجيد والتدريب الفعال، بالإضافة إلى تحديد المخاطر. في 27 سبتمبر، خلال المنتدى الدولي الثامن للسلامة في الإنتاج، تم عقد منتدى لمناقشة كيفية الوقاية من الحوادث الخطيرة في مجال المواد الكيميائية الخطرة. واتفق الخبراء وممثلو الشركات على أن الوقاية هي الأساس، وأن التعامل مع الأسباب الجذرية للمشاكل هو الطريقة الأساسية لضمان السلامة في الإنتاج. ولمنع الحوادث الخطيرة المتعلقة بالمواد الكيميائية الخطرة، يجب التركيز على الاستثمار في السلامة منذ البداية، وضمان السلامة الأساسية. كما يجب التركيز على تدريب القادة والموظفين بشكل فعال، وتحديد المخاطر بشكل دقيق والتحكم فيها، من أجل منع وقوع الحوادث. يجب أن يتم التركيز على سلامة العمليات من المصدر نفسه. ويقول بونارت ساليه، خبير الوقاية من مخاطر الحرائق والانفجارات في المعهد الفرنسي للسلامة، إن اتخاذ تدابير للوقاية من المخاطر في مرحلة تصميم العمليات الصناعية هو الأسلوب الأكثر فعالية. يوافق تشن تشي، المدير العام لشركة هنغلي للبتروكيماويات (داليان) المحدودة، تمامًا على هذا الرأي. يعتقد أنه فقط من خلال التركيز على الاستثمار في السلامة وتحقيق الأمان الجوهري، يمكن بناء حواجز للوقاية من المخاطر من المصدر نفسه. أولاً، يجب استخدام تقنيات متقدمة وآمنة وموثوقة منذ بداية عمليات التصنيع والتصميم الهندسي، كما يجب اختيار أفضل الشركات المتخصصة في التصميم، بحيث يتم التصميم وفقًا لمعايير عالية ومستوى موثوقية عالٍ، مع ضمان استمرارية العمل لفترات طويلة. ثانيًا، يتم استخدام أعلى المنتجات من حيث الأمان في المعدات الكبيرة والوحدات الرئيسية، بالإضافة إلى المضخات والصمامات المهمة؛ كما يتم شراء كل عنصر مثل الأنابيب والفلانشات وقضبان اللحام والوسادات وفقًا لأعلى المعايير. في الوقت نفسه، يجب تطبيق نظام مسؤولية مراقبة تصنيع المعدات، لضمان جودة تصنيعها، والحرص على فحص المواد الواردة إلى المصنع بدقة، حيث يتم إجراء تحليل طيفي لكل لوحة فولاذية وكل قطعة أنابيب تدخل المصنع للتأكد من جودتها، وبالتالي ضمان سلامة كل مادة مستخدمة. مرة أخرى، يجب اختيار وحدات البناء التي تمتلك قدرات متميزة في إنشاء المشاريع وسجلًا جيدًا من حيث السلامة، كما يجب اختيار العمال المؤهلين للقيام بالأعمال الخاصة. يجب أيضًا اختبار العمال المتخصصين مثل اللحامين، ومن يجتازون الاختبارات يُمنحون شهادات للعمل في الموقع. بالإضافة إلى ذلك، يجب المشاركة في مراقبة الجودة طوال العملية، لضمان جودة عمليات اللحام والتركيب. يجب أن يكون التدريب شاملاً للجميع، فالإنسان هو العنصر الأساسي في إدارة السلامة. يعتقد دو هونغيان، كبير المهندسين في إدارة الرقابة على السلامة التابعة لمجموعة الصين للبتروكيماويات، أن تدريب العاملين على معايير السلامة يُعد تدبيرًا أساسيًا لضمان استمرارية واستقرار الإنتاج الآمن. يجب على أي شخص يرغب في العمل أن يخضع لتدريبات السلامة، ولا يجوز له العمل إذا لم يجتز هذه التدريبات. كما أن عدم تدريب العمال يشكل مصدرًا محتملًا للخطر. يجب على كبار المسؤولين في الوحدات المختلفة، وموظفي إدارة السلامة في مكان العمل، بالإضافة إلى مديري الأقسام المتخصصة في الإنتاج والتقنيات والمعدات، والعاملين في المهن الخاصة والعاملين على المعدات الخاصة، وعمال الإنتاج في الميدان، ومسؤولي الشركات المتعاقدة ومديري المشاريع، أن يخضعوا للتدريب على السلامة واجتياز الاختبارات المطلوبة. كما أشار دو هونغيان إلى أن تنويع وسائل التدريب على السلامة يمكن أن يحسّن جودة وفعالية تدريب الأفراد، مثل إنشاء أنظمة محاكاة للتدريب، ومراكز للتدريب العملي، بالإضافة إلى استخدام طريقة المحاكاة المدمجة مع التدريب العملي. ويمكن من خلال أنظمة المحاكاة الحاسوبية إجراء تدريبات على سيناريوهات معقدة، مما يساعد موظفي المنشآت الإنتاجية على محاكاة مختلف الحالات الطارئة. كما أن استخدام النماذج الحقيقية يساعد المتدربين على اكتساب فهم عملي سريعًا وإتقان نقاط التشغيل الآمنة. “يجب أن يكون اختيار الأفراد متوافقًا مع التخصص، ويتم توظيف مدرسين متخصصين لتقديم التدريب عند الانضمام والتدريب المتخصص. في الوقت نفسه، يجب تطبيق نظام المسؤولية عن السلامة في العمل لدى جميع الموظفين، حيث يجب على الإدارة والعاملين على حد سواء تبني مفهوم السلامة الجوهرية، كما يجب تنفيذ مسؤولية السلامة في العمل بشكل كامل في جميع مستويات الشركة. ”قال تشن تشي. يجب أن يكون تحديد المخاطر أمرًا مستمرًا. يعتقد يانغ هواننينغ، مدير الإدارة العامة للرقابة على السلامة، أن كل شيء يمكن فهمه. طالما تم فهم وإدراك قوانين وخصائص الإنتاج الآمن بشكل صحيح، وتم التعامل بشكل سليم مع العلاقة بين الإنسان والطبيعة، وبين الإنسان والمعدات والتقنيات، وبين الإنسان والمجتمع، فيمكن **تحسين دقة وقدرة التنبؤ وفعالية أعمال الإنتاج الآمن.** قال تشن تشي إن إدارة المخاطر تساعد في الوقاية الفعّالة من وقوع حوادث السلامة وتجنبها. لتحقيق الرقابة على المخاطر في مجال المواد الكيميائية الخطرة، يجب القيام بالخطوات التالية: أولاً، يجب تنفيذ تدريب شامل على طرق تحديد المخاطر، بحيث يشارك جميع الأفراد، من قادة الشركة إلى الموظفين والعمال، في عملية تحديد المخاطر، ودمج هذه العملية مع الفحوصات الأمنية اليومية، لضمان تحديد المخاطر بشكل مستمر؛ ثانياً، يجب تعزيز تحديد المخاطر في المناطق “ذات الأهمية الخاصة”، مثل مناطق المحطات والخزانات، حيث يجب، بالإضافة إلى تحديد المخاطر، دعوة خبراء متخصصين لتقييم المخاطر؛ ثالثاً، يجب وضع نظام فعال للقواعد واللوائح الأمنية، وإنشاء نظام لإدارة المعايير الأمنية. فيما يتعلق بكيفية إدارة المخاطر، يرى تشن تشي أنه يجب أولاً ضمان التشغيل الآمن والمستقر للمعدات، حيث يجب أن يتم التشغيل بدقة عالية لتجنب التقلبات المتكررة في معايير العملية؛ كما يجب السعي لتحسين صيانة المعدات باستمرار، والتعامل مع أي أعطال فور اكتشافها؛ ويجب القضاء تقريبًا على ظاهرة التسربات في موقع المعدات؛ بالإضافة إلى استخدام تقنيات الفحص التنبؤي PDM في المضخات، من أجل اكتشاف المشاكل مبكرًا ومعالجتها في الوقت المناسب. ثانيًا، السيطرة الصارمة على إدارة الأعمال الخطرة في المنشآت ومناطق التخزين، حيث يجب تقديم طلبات جميع أنواع الأعمال مسبقًا قبل يوم من تنفيذها إلى قسم السلامة، ولا يمكن تنفيذها إلا بعد التقييم والموافقة؛ كما يجب توفير سيارات إطفاء لحماية الأعمال الخطرة أثناء تنفيذها؛ وخلال فترة تشغيل مناطق التخزين، يُحظر تمامًا إجراء أي أعمال قد تسبب حرائق. ثالثًا، على أساس تنفيذ العمليات والمراقبة في غرف التحكم الموجودة في مناطق الخزانات لكل جهاز، يتم إنشاء غرفة مراقبة مركزية أخرى لتوفير مراقبة ثانوية للمصنع بأكمله. تشمل وظائف غرفة المراقبة المركزية مراقبة الفيديو للمصنع بأكمله، بالإضافة إلى مراقبة معامل عمليات التصنيع في المعدات ومناطق التخزين، ويجب تقديم التنبيهات في الوقت المناسب عند اكتشاف أي شذوذ، وتنسيق الإجراءات اللازمة والإشراف عليها.
في الواقع، الوقاية من الحوادث الكبيرة هي عملية منهجية: 1. **التوجيه على المستوى الاستراتيجي، من خلال وضع قوانين ولوائح في الوقت المناسب تتناسب مع تطور الإنتاج الحديث.** خاصة بعض التقنيات الجديدة، والمواد الخطرة الجديدة. 2. على المستوى المحلي: تعزيز الرقابة على السلامة في مكان العمل، وتشديد إجراءات الموافقة على المشاريع ذات الصلة، وعدم استغلال السلطة والمصالح لإخضاع الآخرين ; 3. من جانب الإدارة: تعزيز تدريب الموظفين، وتحسين إدارة الإنتاج، والحفاظ على الاستثمارات الضرورية في مجال السلامة ; تحسين الإنتاج من خلال الجانبين: الأجهزة والبرمجيات ; 4. تعزيز الرقابة على المؤسسات الخارجية، لضمان أن يتم عملها بشكل مستقل ووفقًا للقوانين واللوائح.
يجب القول إن الجوانب الثلاثة المطروحة جيدة جدًا، لكنها جوانب جزئية فقط. وللقيام بعمل جيد في مجال الأمان، من الضروري وجود منصة لإدارة نظام الأمان، مثل استخدام نظام دوبونت للإدارة؛ ففقط من خلال وجود منصة نظامية لإدارة الأمان يمكن تحقيق تقدم منظم. الجوانب الثلاثة التي ذكرها صاحب المنشور ضرورية للغاية وتشكل أساس الإدارة الأمنية، فالعديد من أنظمة الإدارة الأمنية تتضمن هذه الجوانب الثلاثة. وفي الواقع، قد تحدث تغييرات كثيرة في بلادنا، مثل عملية التصميم الأمني، وفقًا لمتطلبات “التصميم والبناء والتشغيل في نفس الوقت”؛ حيث يأتي التصميم في المقام الأول. لكن في الواقع، يقوم الطرف المنفذ بتحديد متطلبات التصميم أولاً، ثم يقوم مكتب التصميم بإعداد الرسومات الهندسية وفقًا لاقتراحات الطرف المنفذ والمعايير الهندسية. وإذا كان هناك نواقص، فيُفضل تصحيحها في الجزء المخصص للتصميم الأمني. لكن في كثير من الأحيان، لا يتم تصحيح هذه النواقص في الوقت المناسب، بل يتم إجراء تعديلات بعد بدء التشغيل (أو انتهاء البناء)، مما يؤدي إلى وجود ثغرات في التصميم. ويؤدي تحديد المخاطر إلى نتائج مختلفة بسبب عوامل متعددة مثل اختلاف العمليات، وتنوع طرق التحديد، واختلاف الأقسام المطالبة بتحديد المخاطر حسب مستويات القيود المفروضة. كما قد تقوم بعض الشركات بتحديد مصادر الخطر بنفسها من أجل توفير التكاليف (لقد صادفت في الماضي حالات لم يكن فيها أحد يعرف ما هو تحديد مصادر الخطر)، وقد يؤدي ذلك إلى وجود ثغرات في عملية التحديد
الحوادث كلها ناتجة عن الصدفة، وكل ما يمكننا فعله هو فرض متطلبات صارمة