Thread Content
بدأت شركتنا اليوم تنفيذ مشروع إزالة النيتروجين بطريقة الغشاء. وخلال عملية الاختبار، تبين أن تدفق المحلول الملحي الخفيف المستخدم كمادة خام غير مستقر، مما أدى إلى عدم استقرار قيمة الـ pH، وهو ما أثر على الإنتاج لاحقًا. أود أن أسأل زملائي: هل واجه أحدكم هذه المشكلة من قبل؟ كيف حل الجميع المشكلة إذًا؟
تحقق من مدى استقرار صمام التنظيم.
المهم هو التحقق مما إذا كانت عملية الإنتاج بالتحليل الكهربائي مستقرة، وفحص ما إذا كانت هناك مشاكل من المصدر نفسه.
أولاً، يجب وجود خزان تخزين للمعالجة المسبقة؛ حيث يتم إضافة الحمض في هذا الخزان لإجراء التعديلات الأولية، ثم يتم سحب الخليط بواسطة مضخة وإضافة الصوديوم والحمض لإجراء التعديلات الدقيقة. بعد ذلك، يتم إرسال الخليط إلى جهاز التبادل الحراري والكربون النشط، ثم إلى خزان تخزين آخر، حيث يتم ضخ الخليط بواسطة مضخة عالية الضغط إلى الغشاء. يكون التحكم في العملية مستقرًا نسبيًا، وفي حالة عدم تحقيق المعايير المطلوبة، يمكن تصريف الخليط في مكان آخر.
يتم إضافة جهاز قياس الرقم الهيدروجيني على الأنابيب، كما يتم إضافة صمام تحكم ومقياس للتدفق على خطوط إضافة المواد الكيميائية، ومن خلال برنامج التحكم يتم التحكم المترابط في قيمة الرقم الهيدروجيني ومعدل تدفق المواد الكيميائية.
يتم إضافة جهاز قياس الرقم الهيدروجيني على الأنابيب، كما يتم إضافة صمام تحكم ومقياس للتدفق على خطوط إضافة المواد الكيميائية، ومن خلال برنامج التحكم يتم التحكم المترابط في قيمة الرقم الهيدروجيني ومعدل تدفق المواد الكيميائية.
هل يتم تعديل الرقم الهيدروجيني بإضافة الأحماض بعد إضافة كربونات الصوديوم أم قبلها؟
نحن أيضًا نستخدم طريقة الأغشية لإزالة النيتروجين، ومعدل التدفق والقيمة pH مستقران، حيث يتم التحكم في معدل التدفق عبر مضخات تغيير التردد أو صمامات التنظيم