HCBBS Forum (العربية)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

مناقشة مواد برج التقطير

2016-11-04View Original

Thread Content

في عملية الإنتاج لدى شركتنا، يتم استخدام الكلوروسيلان في معظم الحالات (والذي يتحول إلى رواسب عند التفاعل مع بخار الماء)، والأبراج المستخدمة حاليًا للتقطير مصنوعة من الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ. نحن الآن نخطط لزيادة الطاقة الإنتاجية من خلال تحسينات تقنية، وهناك اختلاف في الآراء داخل الشركة بشأن نوع المواد المستخدمة؛ فهناك من يدعم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ في أبراج التقطير، بينما يفضل آخرون استخدام أبراج مصنوعة من الزجاج المغلف. أيها الزملاء الأكبر سنًا في مجال الهندسة، هل يمكنكم توضيح مزايا وعيوب استخدام مواد الفولاذ المقاوم للصدأ والزجاج المغطى في تشغيل وصيانة أبراج التقطير، بالإضافة إلى تكلفتها؟ أرجو مساعدتي في حل شكوكي. . . :)
Reply #22016-11-05
هل هو ثلاثي كلوروهيدروسيليكون؟ لنذهب مباشرة إلى TA2
Reply #32016-12-14
وفقًا للتجربة، عند وجود الكلور، تكون متطلبات المادة صارمة جدًا! لا يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ! إذا تم استخدام TA2، فإن التكلفة الاستثمارية مرتفعة. إذا لم يكن الحمض قويًا جدًا، فيمكن التفكير في استخدام فولاذ كربوني ذو جدار سميك، ويتم استبداله بعد بضع سنوات!

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.