Thread Content
أيها الأصدقاء الأعزاء، كيف يتم تحديد كمية الهيدروجين البارد التي يجب إضافتها إلى مفاعلات إضافة الهيدروجين؟ آمل أن تتفضلوا بتقديم النصيحة
تحديد كمية الهيدروجين المبرد حسب درجة حرارة التفاعل!
وفقًا لإعدادات درجة الحرارة المثلى لكل طبقة التي يوفرها مصنع المحفزات. وفقًا لمتطلبات درجة الحرارة الخاصة بك~~~
يتم تعديل درجة حرارة مدخل كل طبقة وفقًا لما تحدده شركات تصنيع العوامل المساعدة أو مكاتب التصميم؛ وبشكل عام، في نفس المفاعل وباستخدام نفس العوامل المساعدة، لا يكون هناك فرق كبير في درجة حرارة مدخل كل طبقة، وذلك لتجنب اختلاف كبير في معدل تثبيط العوامل المساعدة
①تغيرات في ارتفاع درجة حرارة طبقة السرير; ②تغيرات الكمية الإجمالية للهيدروجين المتداول وحالة أحمال مضخات الهيدروجين المتداول ; ③تغيرات في تدفق الهيدروجين الجديد ; ④تغيرات تدفق المدخلات في مفاعلات التكرير ومفاعلات التكسير ; ⑤تغير كمية الهيدروجين البارد في نقطة معينة.
ما معنى كمية الهيدروجين البارد التكميلية؟ أنت تقصد كمية الهيدروجين البارد، أليس كذلك؟ عادةً ما يتم التحقق من ذلك من خلال ارتفاع درجة الحرارة، ولكل طبقة في المفاعل هناك درجة حرارة محددة ومعايير معينة
درجة حرارة طبقة السرير في نطاق قابل للتحكم، ولم تعد ترتفع
الأمر يعتمد بشكل أساسي على درجة حرارة طبقة السرير، حيث يتم التحكم في كمية الهيدروجين البارد ضمن نطاق معين بناءً على هذه الدرجة
1. تحديد درجة حرارة طبقة المادة الكيميائية بناءً على نطاق التقطير للمنتج، من أجل تعديل عمق التفاعل.
2. تحديد معدل إزالة مادة SN في الزيت المكرر بناءً على نسبة SN الموجودة فيه.
3. استخدام البيانات المقدمة من شركة صناعة العوامل المساعدة؛ ففي بداية التشغيل، تكون النشاطية عالية وبالتالي تكون درجة الحرارة منخفضة، ومع تدريجي فقدان العوامل المساعدة لنشاطها، ترتفع درجة الحرارة تدريجياً.
4. التحكم في درجة فتح صمام الهيدروجين البارد، بحيث لا تتجاوز 50%، ولا يجب أن تكون مرتفعة جداً أو منخفضة جداً
درجة الحرارة التي يحددها المحفز، بالإضافة إلى نسبة الكبريت والنيتروجين في المواد الخام المستخدمة، كل ذلك يؤثر على عملية الهيدروجنة. وفي غياب أنظمة خفض الضغط وأجهزة التكرير المناسبة، يصبح من الصعب الحصول على المواد الخام اللازمة، مما يؤدي إلى صعوبات في تنفيذ عملية الهيدروجنة