أنظمة الفراغ في الإنتاج الكيميائي، ما هي طرق فحص التسريبات بشكل يومي؟
Thread Content
نحن نعمل في مجال عمليات التصنيع الكيميائي، ونظام الفراغ يحتوي على غازات قابلة للاشتعال والانفجار. أرجو من الخبراء توجيهي حول كيفية فحص أعطال نظام الفراغ خلال العملية الإنتاجية اليومية (في غياب ظروف الضغط المائي). شكرًا للجميع!
يُفضل استخدام طريقة الضغط لاختبار التسرب، ويمكن استخدام النيتروجين عند الحاجة. عملي إلى حد ما، وآمن أيضًا.
يجب أن يكون الفراغ العالي والفراغ المنخفض مختلفين، أليس كذلك؟
ما معنى الفحص اليومي للكشف عن الأخطاء؟ أليست كلها فحوصات للكشف عن الحالات الشاذة؟ إذا حدث تسرب في الفراغ، فإن استخدام اختبار الضغط للكشف عن التسرب لن يكون فعالًا
إذا لم يكن الماء النقي يسبب أي مشاكل في عملية الإنتاج، فيمكن استخدام رذاذة أو زجاجة أو أي وعاء مماثل لملءه بالماء، ثم رشه على الأماكن التي قد يحدث فيها تسرب؛ فإذا كان هناك تسرب، سيتم سماع صوت. كان هذا الأسلوب فعالًا في الماضي، شريطة ألا يكون للماء تأثير.
فحص التسريبات في نظام الفراغ: 1. يمكن قياس مستوى الأكسجين في غازات مخرجات مضخة الفراغ للحصول على تقييم أولي； 2. لإغلاق نقاط التسرب بشكل محلي، يمكن لصق أو لف ورق البلاستيك الشفاف أو مواد مشابهة، ثم فحص ما إذا كان هناك تشوه لاتخاذ قرار ； ٣. لفحص وجود تسريبات في أنابيب التوجيه، يمكن استخدام الماء؛ حيث يتم ملء الأنابيب بالماء لمعرفة ما إذا كان هناك امتصاص للماء أم لا ；
شركتنا عادةً ما تقوم باختبارات الضغط للكشف عن التسريبات، والقدرة على التشغيل والنتائج جيدان