حققت شركة باوتو للكيماويات الفحمية التابعة لشركة شينهوا لتحويل الفحم إلى نفط التحول “السلس” بين الحفازات المستوردة والمحلية

Thread Content

حققت شركة باوتو للكيماويات الفحمية، المتخصصة في تحويل الفحم إلى نفط، انتقالًا “سلسًا” بين الحفازات المستوردة والحفازات المحلية. المؤلف/المصدر: تاريخ النشر: 2016-12-02، عدد المشاهدات: 7. مؤخرًا، نجحت الشركة في الانتقال بين الحفاز المستورد SHAC201 والحفاز المحلي SUG دون أي مشاكل، وهو ما يمثل إنجازًا كبيرًا في استخدام الحفازات المحلية بشكل مستقر، ويُعد خطوة مهمة في مسيرة الابتكار التقني للشركة. الجرأة على الابتكار والمهارة في الحسابات، لتحقيق انتقال “سلس” في جودة المنتج. نظرًا للفروق الكبيرة في خصائص التحكم بالهيدروجين بين العوامل المساعدة المحلية والمستوردة، فإن نسبة الهيدروجين إلى البروبيلين عند استخدام العوامل المساعدة المستوردة لإنتاج نفس مؤشر الذوبان تكون حوالي 0.3-0.35، بينما تصل هذه النسبة مع العوامل المساعدة المحلية إلى حوالي 0.55-0.8. وهو ما يؤدي إلى تكوين كميات كبيرة من المواد ذات مؤشر الذوبان غير المطلوب أثناء عملية التحويل بين النوعين من العوامل المساعدة. استجابةً للأهداف الاستراتيجية للشركة المتمثلة في “الابتكار التقني وتعظيم الكفاءة”， قام الفنيون المختصون بدراسة دقيقة لعملية تفاعل كلا النوعين من العوامل المحفزة. ومن خلال تحديد مدة بقاء المسحوق في طبقة التفاعل، تم حساب نسبة المسحوق الناتج عن كل نوع من العوامل المحفزة في هذه الطبقة، وبالتالي تحديد أفضل نسبة بين الهيدروجين والبروبيلين لكل فترة زمنية. وخلال عمليتي استبدال العوامل المحفزة المحلية بالمستوردة مؤخرًا، ظلت تقلبات مؤشر الذوبان ضمن نطاق قابل للتحكم، كما لم يحدث أي تراكم للمواد الوسيطة أثناء عمليتي الاستبدال. تعديل جريء مع تحكم دقيق، لتحقيق تبديل “سلس” في نشاط المحفز. نظرًا للاختلافات في عمليات الإنتاج، يوجد فرق كبير في النشاط بين المحفزات المستوردة والمحفزات المحلية. تكون نشاط المحفزات المستوردة مستقرًا نسبيًا في كل دفعة، وتكون ردود أفعالها النشطة سريعة، لكن التحكم في الشحنة الكهربائية ضعيف، مما يجعل التشغيل تحت أحمال عالية أمرًا صعبًا ； المحفزات المحلية ذات نشاط عالٍ، ونسبة الرماد في المنتجات منخفضة، كما أن التحكم في الشحنة الكهربائية جيد، لكن نشاطها غير مستقر والتعديل يتأخر. لضمان الإنتاج المستقر بعد تغيير الحفاز، قام الفنيون المختصون بإجراء تجارب متعددة، وقاموا بتعديل معايير مثل درجة حرارة التفاعل، وسرعة تدفق الغاز، ووزن الطبقة الكيميائية، وضغط البروبيلين، بالإضافة إلى نسبة AL/SI. وقد ساعد ذلك في تقليل التقلبات في معايير التفاعل أثناء عملية التغيير، مما وفّر أساسًا للتشغيل بأحمال عالية ولفترات زمنية طويلة. التخطيط المسبق الدقيق لتحقيق تحويل “سلس” في كثافة تراكم المسحوق. هناك فرق كبير في كثافة تراكم المسحوق للمحفزات المستوردة مقارنة بالمحفزات المحلية. عند إنتاج منتجات البولي أوليفين من نفس النوع، فإن كثافة تراكم المسحوق الناتج عن استخدام المحفز المستورد SHAC201 تتراوح بين 270 و310 كجم/م3، بينما تتراوح كثافة تراكم المسحوق الناتج عن استخدام المحفز المحلي SUG بين 390 و410 كجم/م3. وهذا يؤدي إلى وجود فرق كبير بين الحمل المطلوب لنظام التكرير والحمل الفعلي. لتقليل الفروقات ومنع توقف نظام التكرير بسبب الأحمال الزائدة جدًا أو انخفاض مستوى المواد في خزان التنقية، وضع الفنيون المختصون خطة تشغيل مفصلة. أولاً، يتم تحديد الوقت المناسب لدخول المسحوق ذو الكثافة العالية إلى غرفة التنفيس، وذلك بناءً على التغيرات في كثافة التدفق داخل المفاعل. ثم، من خلال حساب مدة بقاء المسحوق في غرفة التنفيس والأخذ في الاعتبار عزم الدوران الفعلي لآلة التكرير، يتم رفع إعدادات كثافة آلة التكرير والمواد المضافة بشكل تدريجي، وذلك للحفاظ على استقرار مستوى المواد في غرفة التنفيس وجودة المنتج. وبهذه الطريقة، يتم تجنب حدوث اضطرابات في صمامات التفريغ، وتوقف آلة التكرير بسبب العزم العالي، بالإضافة إلى تجنب ظهور مشاكل في جودة المنتج. وهذا يساعد في تحقيق عمليات تشغيل آمنة ومستقرة وفعالة على المدى الطويل.