2016-12-2 أسئلة وأجوبة

① ارتفاع أو انخفاض درجة الحرارة المستخدمة فجأة، مع تقلبات كبيرة ومتكررة في درجة الحرارة. ② السرعة الفضائية مرتفعة جداً، إنتاج يتجاوز الطاقة الاستيعابية. ③ بسبب تقلبات ضغط البخار وضغط النظام، يكون كمية البخار المضافة قليلة جدًا. ④ تسمم العامل المحفز، وتثبيطه، وشيخوخته، وتكوّن القشرة عليه، وتفتته، وانحراف تدفق الغازات. ⑤ يؤدي إدخال الماء إلى طبقة الحفاز إلى انخفاض كبير في درجة حرارة الطبقة. ⑥ تعطل الجهاز..

(1) ارتفاع أو انخفاض درجة الحرارة أثناء التشغيل بشكل مفاجئ، مع تقلبات كبيرة ومتكررة في درجة الحرارة. (2) السرعة المكانية مرتفعة جداً، إنتاج فوق الطاقة. (3) بسبب تقلبات ضغط البخار وضغط النظام، يكون كمية البخار المضافة قليلة جدًا. (4) تسمم العامل المحفز، وتثبيطه، وشيخوخته، وتكوّن قشرة عليه، وتفتته، وانحراف تدفق الغازات. (5) يتم إدخال الماء إلى طبقة الحفاز، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في درجة حرارة الطبقة. (6) حدوث عطل في المعدات. العطل الشائع هو تآكل أنابيب المبادل الحراري وثقبها، مما يؤدي إلى تسرب غاز الهيدروجين النصفي إلى غاز التحويل. (7) سوء التشغيل. إذا تم زيادة الكمية بسرعة كبيرة جدًا، دون تعديل كمية البخار المضافة في الوقت المناسب ； عدم تعديل كمية البخار المضاف في الوقت المناسب عند حدوث تقلبات في ضغط النظام وضغط البخار ； عندما ينخفض درجة حرارة طبقة الحفاز، يقل كمية البخار بشكل كبير، مما يؤدي إلى انخفاض نسبة البخار إلى الغاز في الطبقة.

انخفاض درجة حرارة التفاعل، انخفاض نسبة بخار الماء، ضعف نشاط الحفاز، كمية كبيرة من الغاز، وجود مسارات بديلة في بعض الأجهزة، ربما لم تُغلق هذه المسارات بشكل صحيح، تحليل الأسباب، تسرب داخل مبدلات الحرارة مما يؤدي إلى توصيل قصير. . . أفكر فقط في هذه الأشياء

تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة ddfmy في تاريخ 2016-12-2 الساعة 14:51. الأسباب الرئيسية لزيادة نسبة أول أكسيد الكربون في الهواء: ① ارتفاع أو انخفاض درجة الحرارة فجأة، مع تقلبات كبيرة ومتكررة في درجة الحرارة. ②السرعة الفضائية مرتفعة جداً، إنتاج يتجاوز الطاقة الاستيعابية. ③بسبب تقلبات ضغط البخار وضغط النظام، يكون كمية البخار المضافة قليلة جدًا. ④تسمم العامل المحفز، وتثبيطه، وشيخوخته، وتكوّن القشرة عليه، وتفتته، وانحراف تدفق الغازات. ⑤يؤدي إدخال الماء إلى طبقة الحفاز إلى انخفاض كبير في درجة حرارة الطبقة. ⑥تعطل الجهاز. العطل الشائع هو تآكل أنابيب المبادل الحراري وثقبها، مما يؤدي إلى تسرب غاز الهيدروجين النصفي إلى غاز التحويل ； إذا كان مستوى سائل الختم بين البرج المشبع وبرج الماء الساخن منخفضًا جدًا، أو إذا كان الفرق في الضغط بين البرج المشبع وبرج الماء الساخن كبيرًا، فإن غاز الهيدروجين النصف مشبع يمكن أن يتسرب من البرج المشبع عبر سائل الختم إلى برج الماء الساخن. - ⑦سوء التشغيل. إذا تم زيادة الكمية بسرعة كبيرة جدًا، دون تعديل كمية البخار المضاف في الوقت المناسب {عند حدوث تقلبات في ضغط النظام وضغط البخار، لا يتم تعديل كمية البخار المضاف في الوقت المناسب} ； عندما ينخفض درجة حرارة طبقة الحفاز، يقل كمية البخار بشكل كبير، مما يؤدي إلى انخفاض نسبة البخار إلى الغاز في الطبقة.

١) درجة حرارة العامل المحفز منخفضة جداً، مما يؤثر على معدل التحويل； 2) الحمل الزائد أو زيادة الكمية بشكل مفرط، مما يؤدي إلى ارتفاع سرعة تدفق الغاز، ويتجاوز بذلك أقصى سرعة تدفق مسموح بها عند الحمل الطبيعي للمحفز ； ٣) ضغط البخار غير كافٍ، لا يمكن إضافة المزيد ； ٤) استخدام كمية قليلة من البخار، مما يؤدي إلى انخفاض نسبة البخار إلى الغاز، أو عدم تنظيم نسبة البخار إلى الغاز بشكل صحيح في كل مرحلة ； 5) يحدث تفكك كيميائي يؤدي إلى انخفاض فعالية الحفاز ； 6) عدم استقرار في العمليات، تقلبات في الضغط ودرجة الحرارة. طريقة المعالجة هي: 1) رفع درجة حرارة التفاعل ； 2) تقليل الحمل أو زيادته ببطء ； ٣) رفع ضغط البخار أو تقليل الحمل لخفض ضغط النظام ； ٤) زيادة كمية البخار، مع التحكم فيها وفقًا لمؤشرات التشغيل المحددة ； 5) رفع تركيز غاز الهيدروجين الكبريتي المستورد ودرجة حرارته، أو إعادة التكبريت ； 6) تشغيل مستقر، ضغط مستقر، درجة حرارة مستقرة.

١) درجة حرارة العامل المحفز منخفضة جداً، مما يؤثر على معدل التحويل； 2) الحمل الزائد أو زيادة الكمية بشكل مفرط، مما يؤدي إلى ارتفاع سرعة تدفق الغاز، ويتجاوز بذلك أقصى سرعة تدفق مسموح بها عند الحمل الطبيعي للمحفز ； ٣) ضغط البخار غير كافٍ، لا يمكن إضافة المزيد ； ٤) استخدام كمية قليلة من البخار، مما يؤدي إلى انخفاض نسبة البخار إلى الغاز، أو عدم تنظيم نسبة البخار إلى الغاز بشكل صحيح في كل مرحلة ； 5) يحدث تفكك كيميائي يؤدي إلى انخفاض فعالية الحفاز ； 6) عدم استقرار في العمليات، تقلبات في الضغط ودرجة الحرارة

بسبب تقلبات ضغط البخار وضغط النظام، يكون كمية البخار المضافة قليلة جدًا.

1. نسبة بخار الماء منخفضة.
2. نشاط المحفز منخفض

(1) ارتفاع أو انخفاض درجة الحرارة أثناء التشغيل بشكل مفاجئ، مع تقلبات كبيرة ومتكررة في درجة الحرارة. (2) السرعة المكانية مرتفعة جداً، إنتاج فوق الطاقة. (3) بسبب تقلبات ضغط البخار وضغط النظام، يكون كمية البخار المضافة قليلة جدًا. (4) تسمم العامل المحفز، وتثبيطه، وشيخوخته، وتكوّن قشرة عليه، وتفتته، وانحراف تدفق الغازات. (5) يتم إدخال الماء إلى طبقة الحفاز، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في درجة حرارة الطبقة. (6) حدوث عطل في المعدات. العطل الشائع هو تآكل أنابيب المبادل الحراري وثقبها، مما يؤدي إلى تسرب غاز الهيدروجين النصفي إلى غاز التحويل. (7) سوء التشغيل. إذا تم زيادة الكمية بسرعة كبيرة جدًا، دون تعديل كمية البخار المضافة في الوقت المناسب ； عدم تعديل كمية البخار المضاف في الوقت المناسب عند حدوث تقلبات في ضغط النظام وضغط البخار ； عندما ينخفض درجة حرارة طبقة الحفاز، يقل كمية البخار بشكل كبير، مما يؤدي إلى انخفاض نسبة البخار إلى الغاز في الطبقة.

١. زيادة محتوى ثاني أكسيد الكربون في الغاز الأمامي； 2. انخفاض نسبة الغاز إلى الهواء يؤدي إلى سوء في عملية التحويل ； ٣. درجة حرارة طبقة السرير منخفضة جداً، مما يؤدي إلى سوء عملية التحويل ； ٤. كمية الهواء مرتفعة جداً.