استمر تشغيل الفرن رقم 3 بشكل متواصل لمدة 128 يومًا، مما ساهم في تحطيم الرقم القياسي السابق لفرن التكثيف الحراري للرماد في البلاد
Thread Content
استمر تشغيل فرن التكثيف في شركة يونان وينشان لصناعة الألومنيوم لمدة 128 يومًا متواصلة، مما ساهم في تحطيم الرقم القياسي السابق لفرن التكثيف من نوع “التكثيف بالحرارة” في الصين. في تمام الساعة 20:16 من يوم 1 نوفمبر، وبعد نجاح تشغيل فرني التكثيف رقم 1 ورقم 2 بشكل متزامن، بدأ فرن التكثيف رقم 3 في منطقة تحضير الغاز في عملية إيقاف للصيانة. هذه المرة، استمر تشغيل الفرن رقم 3 لمدة 128 يومًا متواصلة، مما ساهم في تحطيم الرقم القياسي السابق لأفران التحويل بالانصهار الرمادي في الصين. ويعكس ذلك تحسنًا إضافيًا في نضج وموثوقية أجهزة التحويل بالغاز باستخدام سرير التدفق الرمادي على المستوى الصناعي. لكن، لم يكن تحقيق رقم 128 يومًا أمرًا عرضيًا، بل هو نتيجة جهود فريق العمل الذي خاض اختبارات متكررة على الصعيدين النفسي والذهني، ومن خلال تلخيص التجارب باستمرار وتنظيم الأفكار والسعي للتقدم، تمكنوا من تحقيق هذا الإنجاز. (المصدر: http://ynwsly.net/news/6229.html)
هل يمكن مشاركة بعض الخبرات في المجال التشغيلي أو الإداري؟
يا مشرف، معدل تحويل الكربون حوالي 90%. من وجهة نظري الشخصية، فإن الفحم ذو الدرجة المنخفضة يتمتع بنشاط تفاعلي عالٍ، وطالما أن مؤشر الربط ليس مرتفعًا جدًا واستقرار الفحم الحراري ليس سيئًا، فيمكن للأسرّة السائلة أن تعمل بكفاءة عالية.
ما مستوى درجة الحرارة أثناء التشغيل؟ هل يتم إنتاج مياه مستعملة؟ كيف يتم التخلص من النفايات الناتجة؟
درجة الحرارة أثناء التشغيل تتراوح بين 850 و900 درجة، ومستوى القطران في المياه الناتجة منخفض جدًا، لذا فإن مشكلة معالجة المياه ليست كبيرة. في المراحل الأولى من تشغيل فرن التغويز، كان من الصعب التعامل مع مشكلة تقسيم الجزيئات إلى جزيئات دقيقة، كما كان أداء جهاز الترطيب ضعيفًا، وكانت البيئة المحيطة في حالة سيئة. وخلال التعديلات اللاحقة، تم نقل الجزيئات الدقيقة عبر مضخات إلى آلة الضغط والتصفية، حيث يتم تشكيلها وإدخالها إلى مروحة التدفق الدوراني للاحتراق، مما ساعد على رفع كفاءة النظام الكلي لفرن التغويز إلى 95%، وبذلك تحقق تشغيل فعال للفحم البني. في ظل حظر استخدام أنظمة الغلايات في بعض المناطق، تعمل معهد الكيمياء الفحمية التابع للأكاديمية الصينية للعلوم على تطوير تقنية سرير تدفق هوائي صغير، من أجل معالجة البودرة الناتجة عن أفران التغويز بشكل مركز، مما يساعد على رفع كفاءة النظام الكامل لأفران التغويز ذات السرير السائل إلى 98%.
هل يوجد طريقة لتشغيل جهاز تحويل الغاز من مسحوق الفحم باستخدام سرير التفاعل المتدفق، يمكنكم مشاركتها معنا؟
ليس الأمر صعبًا، يكفي تجفيف الفحم الخام بحيث لا تتجاوز نسبة الماء 18%، وتقسيم حجم الحبيبات إلى ما بين 0-6 مم； يتم التحكم في عملية الإدخال الثلاثي للغاز وفقًا لحزمة الإجراءات المقدمة من معهد كيمياء الفحم التابع لأكاديمية العلوم الصينية، وذلك من خلال استخدام غاز اللوحة التوزيعية، وغاز الأنابيب الدائرية، وغاز الشفط ； المشاكل العملية التي تواجهها عملية التشغيل الفعلية تتطلب تراكم الخبرة، ففي النهاية، تركز وحدات البحث بشكل أساسي على الأبحاث العلمية، ولا تمتلك خبرة كافية في التشغيل على المدى الطويل