Trockener Gas, Wasserstoffherstellung aus Erdgas, Vergiftung des Umwandlungskatalysators

Regeneration nach Schwefelvergiftung: Bei leichter Schwefelvergiftung kann man durch den Einsatz von sauberem Rohmaterial sowie den Betrieb unter hohem Wasser-Kohlenstoff-Verhältnis die Aktivität des Katalysators wiederherstellen. Ebenso ist es möglich, das Rohmaterial durch reduzierende Bedingungen zu ersetzen, sodass der Katalysator allmählich Schwefel abgibt und somit seine Aktivität zurückgewinnt. Bei einer schweren Vergiftung kann eine Redox-Methode zur Wiederherstellung des Katalysators verwendet werden. Die einzelnen Schritte sind wie folgt: (1) Der Katalysator wird unter nahezu normalem Druck mit Dampf oxidiert. Dabei wird die Temperatur der Katalysatorschicht auf etwa 10–20 % unter dem normalen Betriebswert gehalten. Die Dauer dieses Prozesses beträgt etwa 6–8 Stunden. (2) Wasserstoff wird in den Dampf eingeführt, wodurch der Anteil von H2O/H2 allmählich von 20 auf etwa 3 sinkt. Dieser Zustand wird 2–4 Stunden lang beibehalten, um die Katalysator zu reduzieren. (3) Mit der in (1) beschriebenen Methode wird es weitere 4–6 Stunden mit Dampf wieder oxidiert. (4) Vorgehen wie in Punkt (2) beschrieben, anschließend normale Reduktionsbedingungen einrichten und danach die normalen Betriebsbedingungen wiederherstellen. Während des Regenerierungsprozesses sollte regelmäßig der H2S-Gehalt am Ausgang des Umwandlungsofens analysiert werden, um die Schwefelentfernungsleistung zu beurteilen. Wenn die Vergiftung des Katalysators sehr stark ist, kommt es zur Ablagerung von Kohlenstoffablagerungen auf dem Katalysator. Deshalb muss die Methode der „Zerstörung dieser Kohlenstoffablagerungen“ angewandt werden, um sowohl diese Ablagerungen als auch Schwefel zu beseitigen und so den Katalysator wieder zu aktivieren. Die Methode besteht darin, das Rohmaterial zu entfernen und den Kohlenstoff mit Dampf zu behandeln. Die Menge an Dampf beträgt 30–40 % der Menge, die bei der normalen Verarbeitung verwendet wird. Der Druck liegt bei etwa 1,0 MPa. Die Temperatur muss streng kontrolliert werden – sie darf nicht über die Temperatur während des Betriebs hinausgehen. Wenn der CO2-Ausstoß sinkt und auf einem niedrigeren Wert stabil bleibt, ist das Verbrennen des Kohlestoffs beendet. Bei Bedarf kann eine kleine Menge Luft in den Wasserdampf eingeführt werden, doch der Sauerstoffgehalt muss streng kontrolliert werden, um eine Überhitzung zu vermeiden. Nach Abschluss des Kohleverbrennens wird der Katalysator gemäß den Anforderungen für die Wiederaufnahme der Produktion wiederhergestellt. Chlorgiftung: Das Element Chlor kann auch Nickelkatalysatoren vergiften; seine Wirkung ist ähnlich der von Schwefel. Die Vergiftung des Umwandlungskatalysators durch Chlor und Chloride ist rückgängig machbar; nach der Regeneration kann die Umwandlungsrate wiederhergestellt werden. Wenn jedoch große Mengen an Chlor zugeführt werden, kann der Katalysator aufgrund von Sinterung (Entstehung von Oberflächenverbindungen mit niedrigem Schmelzpunkt) dauerhaft inaktiv werden.

Anzeichen für eine Vergiftung des Umwandlungskatalysators durch Schwefel sind: ein Anstieg des Methangehalts am Ausgang der Rohre des Umwandlungsofens, eine Erhöhung der Temperatur am Ausgang des Umwandlungsofens, eine Steigerung der Wandtemperatur der Rohre des Umwandlungsofens, ein Rückgang des Brennstoffverbrauchs sowie eine Zunahme des Widerstands im System.

Spezialisiert auf den Rückbau von Abfallkatalysatoren – einschließlich Abfällen aus Kupfer, Zink, Nickel, Molybdän, Platin und Palladium sowie weiteren Metallen. Wir verfügen über eine Genehmigung für den Umgang mit gefährlichen Abfällen sowie über alle notwendigen Umweltzertifizierungen. Unternehmen und Privatpersonen, die unsere Dienste in Anspruch nehmen möchten, können sich unter der Telefonnummer 13203847799 an Manager Cha wenden

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