Ursachen für zu hohe Toluolunlösliche im Teer, hohe Viskosität und hohen Wassergehalt
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Die Viskosität des Teers in unserer Fabrik liegt derzeit bei etwa 15. Die Menge an Toluol-unlöslichen Stoffen beträgt etwas über 20. Der Wassergehalt liegt bei 15–20. Der Aschgehalt ist niedrig – zwischen 0,03 und 0,05. Ich bin verwirrt – bitte analysiert doch gemeinsam die Ursachen
Der Anteil der Ursachen im Zusammenhang mit der Raumtemperatur auf dem Ofendach sowie der Kohlenzusammensetzung ist größer.
Diesen Beitrag hat zuletzt sdos34 am 18.07.2016 um 08:22 bearbeitet. Auf diese Indikatoren können die Qualität des Kohlemixes, das Verhältnis der verschiedenen Kohlearten sowie die Temperatur im Dachbereich des Kokereofens Einfluss haben. Derzeit verfügen wir über eine Technologie, bei der Mittel eingesetzt werden, um die Trennung von Teer und Ammoniakwasser zu beschleunigen. Dadurch kann der Wassergehalt auf unter 1 Prozent gesenkt werden. Bei Temperaturen zwischen 65–80 Grad Celsius wird eine effiziente Entwässerung erreicht, wodurch der Dampfeinsatz reduziert wird. Die Viskosität des Teers sinkt um 5–20 Prozent. Zudem verbessert sich die Qualität des zirkulierenden Ammoniakwassers, wodurch der COD-Wert der Abwässer gesenkt wird. Dadurch wird außerdem der Widerstand in den Ammoniakturbinen sowie in den Kühlanlagen verringert – was wiederum zu einer geringeren Energieverbrauch führt. Zudem sinken die Wartungskosten um 20–80 Prozent. Die Gesamtrendite der Investition liegt bei 300–600 Prozent oder sogar noch höher. 【Anwendungsbeispiel】 Eine Kokerei im Norden Chinas mit einer Produktionskapazität von 900.000 Tonnen Kokskohle pro Jahr und einer Teerproduktion von 33.000 Tonnen pro Jahr. 〔Vor der Anwendung〕 ■ Die Emission von Teer ist stark; der Teer wird in mechanischen Klärbehältern in einen Zwischentank gepresst. Nach 8 Stunden Entwässerung im Zwischentank beträgt der Wassergehalt des Teers 13%~20%. ■In den großen Behältern für Teerprodukte wird die Entwässerung durch Dampfheizung auf 90°C–95°C erreicht; dies dauert 3–5 Tage, bis der Wassergehalt im Teer unter 4% fällt. 〔Nach der Anwendung〕 ■Zur Einlassstelle der zirkulierenden Ammoniakpumpe wird ein Tarry-Ammoniak-Trennmittel zugegeben. l ■ Der Wassergehalt im Tar-Mittelbehälter wird auf 2%~4% gesenkt. l ■ Erhöhen der Medikamentendosis, Feuchtigkeit auf 0,5 %–1,0 % senken. ■Es ist nicht notwendig, die großen Behälter mit Teerprodukten mit Dampf zu erhitzen, um die Feuchtigkeit zu entfernen. ■Der Anteil an übrigem Ammoniakwasser, Ölen und Schwebstoffen ist deutlich gesunken, was der Ammoniakverdampfung sowie der Abwasseraufbereitung zugutekommt. Ein Trennmittel aus Teer und Ammoniakwasser kann die Trennung von Teer und Ammoniakwasser beschleunigen sowie den Entwässerungsprozess des Teers beschleunigen
Dieser Beitrag wurde zuletzt von wfb123456 am 3.1.2018 um 15:17 bearbeitet. Es hängt damit zusammen, wie viel Kohle verwendet wird, welche Temperatur im Ofen herrscht sowie in welchem Verhältnis die verschiedenen Kohlestoffe zueinander stehen. Die hochwirksamen Viskositätsreduzierer und Demulgatoren, die unser Unternehmen importiert, können Ihnen dabei helfen. Emulgierungsbrechung: Kann die Trennung von Öl und Wasser beschleunigen. Viskositätsreduktion: Es entsteht eine Ölschicht auf der Oberfläche, wodurch die Fließfähigkeit des Teers verbessert und seine Viskosität verringert wird. Reinigung: Durch Weichmachung der Verunreinigungen können diese allmählich entfernt werden, wodurch Verunreinigungen in Rohrleitungen und Geräten beseitigt werden können. Dadurch wird auch der Widerstand des nachfolgenden Erstkühlers verringert, die Häufigkeit des Ölentfernens in dem Ammoniakdestillierer nimmt ab, und der COD-Wert sinkt ebenfalls. Der Einsatz unserer Chemikalien bringt Vorteile für Ihr gesamtes System: Sie verringern wirksam die Verstopfung der Düsen zur Zirkulation von Ammoniakwasser, mindern die Reinigungsarbeiten, entfernen Ablagerungen in den Rohrleitungen und verlängern so die Lebensdauer der Geräte. Zudem kann das Teer aus den Teerablagerungen wieder aufgenommen werden – was Ihnen direkte Vorteile wie eine höhere Produktion bringt. Falls Sie Interesse haben, kontaktieren Sie uns bitte – wir besprechen die Details dann weiter. Kontaktnummern: Herr Liu: 13603574230, Herr Wang: 18235786160
Es ist viel Feuchtigkeit vorhanden; bei Verwendung von mechanischen Klärbecken könnte es dazu kommen, dass der Teer sowie das Wasser nicht richtig kontrolliert werden.
Die Temperatur im Raum über dem Ofen ist zu hoch – überprüfen Sie, ob die Höhe der Kohlebriketts den Anforderungen entspricht. Bei der Förderung des Kohlebrockens sollten Sie auch auf die Position der Kohlelinie achten
1. Die Temperatur im Koksofen ist zu hoch oder unstabil. 2. Der Druck im Sammelrohr des Lüftungsräums ist instabil, wodurch zu viel Asche und Staub in den Kühler des Sammelrohrs gelangen und sich dort im Teer absetzen. Das Problem mit dem Wasser ist also die Trennung. Damit Teer und Ammoniakwasser nicht miteinander vermischt werden, muss zunächst sichergestellt werden, dass das Öl gemäß den Vorschriften unter Druck gesetzt wird. Zudem gelten die ersten beiden Punkte aus dem Anfang. Es wird schon besser werden
Es wird durch zu hohe Temperatur im Raum über dem Ofen verursacht. Man sollte überprüfen, ob die Menge an Kohle, die eingefüllt wird, normal ist, und außerdem die Temperatur in diesem Raum messen.
Entfernung des schwimmenden Kohlestoffs von den Kohleklumpen； Raumtemperatur ； Mischkohle ； Die Öldruck-Operation ist damit verbunden