【Wöchentliches Thema】Diskussion zu Problemen mit dem Rost in Gasifizierungsöfen mit festem Bett
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Bei Gaskochern mit festem Bett ist die Bedeutung des Rosts offensichtlich. Bei Gaskochern unter Normaldruck und unter erhöhtem Druck unterscheiden sich die Roste in Bezug auf Struktur, Material und Herstellungsverfahren erheblich. Infolgedessen unterscheidet sich auch der Preis dieser beiden Arten von Rosten stark voneinander. Aber theoretisch gesehen sind die Temperaturen, denen die beiden Typen von Rost ausgesetzt sind, ähnlich, und außerdem werden sie weder Druck noch Belastungen ausgesetzt. Wir bitten alle Beteiligten, unter Berücksichtigung der Nutzung, des Wissensstandes und der Forschungsergebnisse zu diesen beiden Rosttypen, an der Diskussion teilzunehmen, um herauszufinden, warum es solche großen Unterschiede zwischen den beiden Rosttypen gibt ! Teilnahme bringt Belohnungen!
Unklar, schauen wir uns die Ansichten anderer an
Betrachten wir die Ergebnisse des Verbrennungszustands im Ofen? Warten
Wie groß ist der genaue Preisunterschied zwischen den beiden Ofenrostarten?
Die Roste des Luchi-Ofens müssen groß sein; die Anzahl der Schichten ist größer als beim UGI. Es gibt auch keine besonderen Anforderungen an das Material. Der Unterschied ist wirklich groß
Die Gitter der Festbett-Gasifizierungsöfen müssen zwar ähnlichen Temperaturen standhalten, doch aufgrund der großen Unterschiede in den Gasifizierungsverfahren – insbesondere erfordert die Druckgasifizierung eine höhere Zuverlässigkeit als das Verfahren bei Normaldruck – müssen die Gitter für die Druckgasifizierung in Bezug auf Struktur und Material entsprechend besser sein.
Das Rost des Luchti-Ofens dient einerseits dazu, den Vergaser gleichmäßig zu verteilen, andererseits dazu, die Höhe der Brennstoffschicht zu stabilisieren. Zudem trägt das Rost etwa 90 Tonnen Kohle. Im Betrieb dreht sich das Rost ständig – dadurch wird verhindert, dass Luft in den Raum zwischen den Schichten gelangt, und es bleibt eine konstante Höhe der Brennstoffschicht sowie eine konstante Temperatur der Asche； Die Schichtregale in den Öfen bei Normaldruck dienen nur dazu, Asche abzuleiten. Die Ascheentnahme erfolgt in Intervallen – alle 2 Stunden dreht sich das Schichtregal einmal, und die Asche wird anschließend mit einem Fahrzeug abtransportiert. Es handelt sich dabei um eine trockene Ascheentnahme. Doch heute wurden die Schichtregale in den Öfen bei Normaldruck in Spiralen zur Ascheentnahme umgewandelt. Der Vergaser im Ruchi-Ofen wird von unten unter dem Gitter eingespritzt; es kann auch ein Vergaser mit Abwärme verwendet werden. Im Ofen bei Normaldruck hingegen wird der Vergaser oberhalb der Ascheschicht eingespritzt. Öfen bei Normaldruck erfordern Schwefelung und Sieden.
Die Wirkung des Rosts bei der kontinuierlichen Gasifizierung von reinem Sauerstoff bei Normaldruck sollte ungefähr der gleiche sein wie unter Druck!