Wie kann man bei einem niedrigen Dampfdruckunterschied in der Dampfturbine vermeiden, dass es zu Turbulenzen kommt?

Die Drehzahl zu verringern bedeutet, die Leistung der Dampfturbine zu senken. Bei geringerem Durchfluss des Kompressors tritt natürlich Stottern auf. Die Prozessbedingungen erfüllen nicht die objektiven Anforderungen der Anlage, daher müssen die Prozessbedingungen geändert werden.

Es muss an der Wurzel gelöst werden, also das Problem des unzureichenden Gesamtstoffs von Dampf. Man kann die Menge des zugeführten Dampfs erhöhen, indem man die Leistung der Kessel steigert und den Druck stabil hält； Oder man verringert den Dampfeinsatz in anderen Bereichen, reduziert die unangemessenen Emissionen vor Ort auf ein Minimum, verbessert die Isolierung der Rohrleitungen und verringert so den Wärmeverlust.

Durch die Verringerung der Drehzahl sinkt auch der Einströmungsvolumenstrom – was natürlich einer der Gründe für Turbulenzen ist. Aber wie bereits erwähnt, ist bei niedrigem Druck des Mitteldruckdampfs der Druckunterschied zu gering. Dadurch erhöht sich die Öffnungsgrad der hydraulischen Ventile. Mit zunehmendem Öffnungsgrad gelangt mehr Mitteldruckdampf in die Dampfturbine, wo er zu Niedrigdruckdampf wird. Daher wird der Mitteldruck ständig sinken, während der Niedrigdruck ständig ansteigen wird. Es entsteht ein Teufelskreis. Um diesen Teufelskreis zu durchbrechen, sind zwei Maßnahmen notwendig: Erstens muss der Dampfdruckunterschied erhöht werden – das bedeutet, der Mitteldruck muss angehoben oder der Niedrigdruck gesenkt werden. Die Leistung, die Dampf erbringen kann, wird erhöht, wodurch die elektrohydraulische Öffnungsgrad kleiner wird und der Teufelskreis in einen positiven Kreislauf umgewandelt wird. Das bedeutet, dass die elektrohydraulische Öffnungsweite kleiner wird und der Mitteldruck zu einem geringeren Niedrigdruck wird. Der Mittelspannungsniveau steigt natürlich an. Der niedrige Druck sinkt von selbst. Der Press ist nicht ausgelaufen. Zweitens sollte die Menge an Dampf, die der Pressen benötigt, verringert werden, bevor es zum Druckwellenphänomen kommt. Dadurch wird auch die elektrohydraulische Steuerung weniger aktiv. Das bedeutet, die Drehzahl der Presse zu verringern, um zu verhindern, dass sich der Teufelskreis weiter verschlechtert. Meine persönliche Ansicht ist, dass Kritik und Aufklärung wichtig sind. Das Problem ist jetzt, dass die Elastizität bei der zweiten Methode besonders gering ist. Es könnte die Situation sogar verschlimmern und dazu führen, dass der Pressen schneller in den Schwingungszustand gerät. Ich frage mich, ob es keine anderen Lösungen gibt. Oder die zweite Methode ist an sich falsch. Hoffe auf Anleitung, danke!

Die beste Lösung in diesem Fall ist natürlich, das Problem an der Quelle zu beseitigen – doch das erfordert Zeit sowie die Zusammenarbeit mit den anderen Werkstätten. Die Hoffnung besteht natürlich darin, den Pressen mit eigenen Methoden anzupassen. Es kann doch nicht jedes Mal sein, dass man die ganze Fabrik mobilisieren muss, wenn so etwas passiert. Der Pressenbediener benötigt trotzdem seine eigene Bedienmethode. Hoffe auf Anleitung

Wie groß sind die Schwankungen des Dampfdrucks, und warum gibt es diese Schwankungen? All das muss umgehend aufgeklärt und gelöst werden. Dampf als Antrieb für Turbinen erfordert eine stabile Druckbedingung als notwendige Prozessvoraussetzung! Solange die Ursachenprobleme nicht gelöst werden, führt es oft dazu, dass man allein vom Kompressor aus versucht, eine Lösung zu finden – wie der Ersteller des Beitrags beschreibt: Je beschäftigter man ist, desto chaotischer wird die Situation; je chaotischer es ist, desto beschäftigter muss man sein. Irgendwann können durch einen unvorsichtigen Handgriff weitere Probleme entstehen. Um die Ursachen für Schwankungen des Dampfdrucks zu finden, kann man folgende Aspekte untersuchen: Die Schwankungstrends des Drucks und des Durchflusses des Mitteldruckdampfs in derselben Zeitperiode während des Kompressor-Surging, die Schwankungstrends des Dampfdrucks und des Durchflusses am Eingang des Kompressors, die Schwankungstrends des Rückdrucks des Kompressordampfs sowie die Schwankungstrends des Dampfdrucks und des Durchflusses in anderen wichtigen Verbrauchseinheiten. Diese Trendgrafiken können auf einer einzigen Bedienoberfläche angezeigt werden, sodass man so den eigentlichen Grund für die Schwankungen des Dampfdrucks herausfinden kann. Mögliche Ursachen sind: 1. Unstabile Dampferzeugung durch den Kessel ； 2. Bei einem Nutzer mittelhochdruckigen Dampfs gibt es Probleme mit der PID-Einstellung der Steuerventil – die Öffnungsweite der Ventile ändert sich in regelmäßigen Abständen zu stark ； 3. Schwankungen in der Bedienung durch die Nutzer von Niedertemperaturschaum erzeugen periodische Veränderungen des Rückdrucks im Kompressor......

Wovon sprecht ihr eigentlich mit Turbulenz – von Dampfturbinen oder Pressen? Hat das mich alle verwirrt?