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Dieser Beitrag wurde zuletzt von Ameba am 17.8.2016 um 10:33 bearbeitet. Komprimierte Luft ist eine Prozessgasquelle mit vielfältigen Anwendungen und wird häufig in Branchen wie Ölindustrie, Chemieindustrie, Metallverarbeitung, Energiegewinnung, Maschinenbau, Leichtindustrie, Textilindustrie, Automobilherstellung, Elektronikindustrie, Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie, Biochemie, Verteidigungsindustrie sowie in der Forschung eingesetzt. Im Herstellungsprozess der komprimierten Luft sinkt die Temperatur in der Regel allmählich. Zu Beginn entsteht aufgrund der Wärmeentwicklung durch die Luftkompression eine hohe Temperatur. Die Feuchtigkeit in der Luft verhindert dabei den Verdampfungszustand. Beim Fluss durch die Rohrleitungen findet ein Wärmetausch mit der Umgebung statt, wodurch die komprimierte Luft allmählich abkühlt. Je niedriger die Umgebungstemperatur ist, desto leichter kondensiert der Wasserdampf in der komprimierten Luft. Wenn das komprimierte Luft bei der Verwendung über den Austrittsöffnung abgegeben wird, sinkt der Druck plötzlich, das Volumen nimmt zu und die Temperatur fällt. Dadurch kondensiert der Wasserdampf in der komprimierten Luft weiter zu Wasser. Die Schäden, die durch Wasser im Komprimierluft entstehen, zeigen sich hauptsächlich darin, dass das kondensierte Wasser in den pneumatischen Geräten das Schmieröl mitnimmt, was zu einer Verringerung der Effizienz der Geräte oder sogar zu deren Beschädigung führt. Kondenswasser beschleunigt außerdem die Abnutzung der Ventile in den Leitungen. Kondenswasser beschleunigt außerdem die Abnutzung der Ventile in den Leitungen, was zu Ausfällen oder Fehlfunktionen der Steuergeräte führt ； Es kommt zu Rostbildung in den Rohrleitungen und Geräten. Wenn sich an den niedrigsten Stellen der Rohrleitungen Wasser ansammelt und gefriert, besteht außerdem die Gefahr, dass die Rohrleitungen platzen. Wassernebel im zur Spritzbeschichtung verwendeten Komprimierungsair beeinträchtigt die Haftung der Farbe am Werkstück und führt zu einem missglückten Beschichtungsprozess. Schäden durch Öldämpfe in komprimierter Luft für die Produktion: Die Ölverunreinigungen in der komprimierten Luft stammen teilweise aus der Luft selbst, teilweise weil die verwendeten Luftkompressoren mit Schmieröl geschmiert werden müssen. Wenn der Kompressor stark abgenutzt ist oder die Temperatur zu hoch ist, kann es dazu kommen, dass das Schmieröl in die komprimierte Luft gelangt. Dies verursacht viele Probleme bei dem Betrieb und der Wartung der Anlage. Wenn der Gehalt an Öldämpfen in der Luft zu hoch ist und die Temperatur der Luft während des Komprimierungsprozesses so hoch wird, dass sie den Explosionsgrenzwert überschreitet, kann dies zu einer Explosion oder einem Brand führen. Bei der Luftbesprühung mit ölhaltigem Komprimierungsair führt die Wechselwirkung zwischen dem Öl und der Farbe dazu, dass die Beschichtung schrumpft, in Orangenhaut-Optik verformt wird und ihre Glanzqualität sowie Haltbarkeit nachlassen – was die Qualität der Beschichtung erheblich beeinträchtigt. Deshalb muss vor dem Eintritt in das Fertigungssystem das Wasser, die Verunreinigungen, das Öl, die Partikel sowie andere Schadstoffe aus der komprimierten Luft entfernt werden. Es muss saubere Komprimierluft verwendet werden, bei der das Wasser, das Öl und die Verunreinigungen bereits entfernt wurden. Es ist notwendig, hinter der Luftpumpe effiziente Präzisionsfilter sowie Betten-Module (Kerntrockner) zu installieren, um die komprimierte Luft zu reinigen. Die effizienten Präzisionsfilter werden vor dem Trockner angebracht und dienen hauptsächlich dazu, größere Partikel sowie Ölverschmutzungen aus der Luft zu filtern. Der Trockner wiederum dient dazu, den Wassergehalt in der komprimierten Luft zu entfernen. Durch die Zufuhr von sauberem Druckluftstrom in die Produktionsanlagen steigt die Produktivität erheblich, die Lebensdauer der Anlagen verlängert sich, die Herstellungsprozesse werden verbessert – dadurch werden die Produktionskosten des Unternehmens gesenkt.