Hydrolysereaktion bei Stilllegung der Wasserstoffisierung

Befolgen Sie das Prinzip, zuerst den Blutdruck zu senken und danach die Temperatur. Maßnahmen zur Senkung des Drucks werden durch eine Mehrfachregelung der neuen Wasserstoffmaschine ergriffen. Die Abkühlung wird durch Verringerung der Ofnlast sowie Anpassung der Menge an zirkulierendem Wasserstoff gesteuert. Bei derselben Reduzierung der Ofnlast führt eine höhere Menge an zirkulierendem Wasserstoff zu einer schnelleren Abkühlung, während bei geringerer Menge die Abkühlung langsamer verläuft. Im Wasserstoffsystem kommt während des Produktionsprozesses zu einer Hydrogenpenetration des Stahls. Wenn die Systemtemperatur über 135 °C liegt, ist das Metallgitter groß genug, sodass Wasserstoffmoleküle frei darin ein- und ausgehen können. Deshalb darf während der Stilllegung des Systems die Temperatur nicht zu schnell gesenkt werden, damit die Wasserstoffmoleküle allmählich aus dem Gitter entweichen können. Andernfalls können die Wasserstoffmoleküle nicht vollständig entweichen, was zu Hydrogenblasen führt. Daher wird die Abkühlungsgeschwindigkeit auf 30 °C/Stunde festgelegt, wobei das Wasserstoffsystem nicht unter 135 °C fallen darf. Beim Start kann zuerst der Druck erhöht und anschließend die Temperatur. Wasserstoffbruch bezeichnet den Prozess, bei dem Wasserstoff in das Stahlmaterial eindringt und dort mit dem Kohlenstoff im Stahl reagiert, wodurch Methan entsteht. Dies führt zu Blasenbildung oder zum Wasserstoffbruch. Schritte zum Anhalten: Stoppen des Betriebs und Entleerung des Öls, unter Beibehaltung des gleichen Drucks – zunächst Abkühlen, anschließend Verringerung des Volumens. Der heiße Wasserstoffzyklus transportiert Öl und drückt es nach außen. In der Regel sollte der Druck bei mindestens 20 Kilogramm und die Temperatur bei mindestens 150 °C gehalten werden. Wenn im Hochdruckbehälter kein Öl mehr vorhanden ist, endet die Ölabfüllung. Vakuum erzeugen und mit Stickstoff ersetzen, Temperatur und Druck erhöhen, durch thermischen Stickstoff Wasserstoff freisetzen, bis der Wasserstoff- und Kohlenwasserstoffgehalt im zirkulierenden thermischen Stickstoff nicht mehr als 0,5 % beträgt und nicht weiter ansteigt. Da Wasserstoffmoleküle eine starke Durchdringungsfähigkeit haben, muss während der Stilllegung des Reaktors Dehydrierung vorgenommen werden, um zu verhindern, dass Wasserstoffmoleküle in das Chrom-Molybdän-Stahlmaterial eindringen und so zu Wasserstoffsprödigkeit oder Blasenbildung führen. Die Reaktionstemperatur wird mit einer Geschwindigkeit von 20 Grad pro Stunde auf 275 Grad gesenkt und dort für 12 Stunden gehalten. Der Reaktionsdruck wird auf 4,0 MPa reduziert. Der Grund für diese Druckreduzierung ist, dass die Molekülmasse der Wasserstoffmoleküle viel geringer ist als die der Stickstoffmoleküle – Stickstoff hat eine Molekülmasse, die 14 Mal so groß ist wie die von Wasserstoff. Andernfalls würde die Temperatur am Ausgang des Zyklopenkompressors zu hoch werden. Während des Druckabfalls bleibt die Drehzahl des Zyklopenkompressors bei 8000 U/min. Um den Druck aufrechtzuerhalten, wird Stickstoff über den neuen Wasserstoffgenerator zugeführt. Falls der Druck nicht aufrechterhalten werden kann, muss die Drehzahl des Zyklopenkompressors entsprechend verringert werden ； Analyse des Sauerstoffgehalts in Stickstoff

Kann man bei der Inbetriebnahme zuerst den Druck erhöhen und danach die Temperatur? Hat der OP es verkehrt herum gemacht?

Gibt es die Richtlinie, zunächst den Blutdruck zu senken und danach die Temperatur? ----------„Arbeit einstellen und Öl abziehen, unter Beibehaltung des gleichen Drucks – zuerst die Temperatur senken, anschließend die Menge verringern“ – Ist das nicht widersprüchlich?

Zuerst verringern wir die Menge – der Druck bleibt im Grunde unverändert. Außerdem muss das heiße Wasserstoffgas das Öl mit sich tragen. Es stimmt tatsächlich, dass der Heizofen zuerst abgekühlt und anschließend die Menge verringert wird