Eine der wertvollsten Verwendungsmöglichkeiten für gemischtes Tetracarbon

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Dieser Beitrag wurde zuletzt von qq3395442202 am 30.9.2016 um 16:30 bearbeitet. Isobuten ist ein wichtiges Grundmaterial in der organischen Chemieindustrie. Hochreines Isobuten wird hauptsächlich zur Herstellung von Butylkautschuk, Polyisobuten sowie verschiedenen organischen Chemikalien und Feinchemikalien wie Methacrylaten verwendet. Bislang gibt es im industriellen Bereich hauptsächlich zwei Methoden zur Herstellung von hochreinem Isobuten: die MTBE-Zersetzungsmethode und die TBA-Dehydratationsmethode. Die MTBE-Zersetzungsmethode wurde nach den 1980er Jahren weltweit weit verbreitet eingesetzt. Der Nachteil besteht darin, dass bei dieser Methode viele Nebenreaktionen auftreten. Um Produkte mit hoher Reinheit zu erhalten, sind aufwändige Trenn- und Reinigungsverfahren notwendig – was wiederum viel Energie verbraucht. Die Dehydrierungsmethode mit Butanol (TBA) ist einfach in der Anwendung, weist wenige Nebenreaktionen auf, die Trennung und Reinigung sind unkompliziert, die Produktqualität ist hoch und die Investitionskosten sind gering. Der PERP-Bericht vergleicht die beiden Verfahren zur Herstellung von Isobuten; bei der Herstellungseinheit ist die Methode mit tert-Butanol (TBA) wirtschaftlicher. Der Hauptgrund dafür, dass die TBA-Methode im Inland nicht verbreitet werden konnte, ist das Fehlen billiger Rohstoffe in Form von tert-Butanol sowie die geringe Umsetzungsrate bei der Dehydratisierungsreaktion von tert-Butanol. Das südkoreanische Unternehmen Songwon investierte 20 Millionen US-Dollar in seine Anlage in Maeam, Südkorea, um Isobuten von hoher Reinheit herzustellen. Die Produktionskapazität beträgt 30.000 Tonnen pro Jahr. Die Anlage ging im ersten Quartal des Jahres 2009 in Betrieb. Es handelt sich dabei um die größte Anlage der Welt, die Isobuten auf Basis von Terbutanol kommerziell herstellt. Ein weiterer wichtiger Einsatzbereich von TBA ist als Rohstoff in der Herstellung von MMA nach dem Carbon-IV-Verfahren. Aufgrund der Umweltprobleme sowie der Produktionsbeschränkungen beim MMA-Herstellungsverfahren nach dem ACH-Verfahren hat das Carbon-IV-Verfahren in China große Zukunftschancen. Es handelt sich dabei um eine Methode, die zur Förderung der Entwicklung neuer Materialien eingesetzt wird. Schon jetzt werden mehrere Anlagen in Bau gebracht – daher steigt auch die Nachfrage nach TBA als Rohstoff stetig an. Derzeit gibt es im Inland jedoch noch keine im Bau befindlichen großen TBA-Anlagen (86-%-Wassergemisch). Einige inländische Hersteller können TBA in hoher Konzentration liefern, das als Nebenprodukt von Epichlorhydrinanlagen entsteht. Doch dieses TBA eignet sich nicht als Rohstoff für die Herstellung von hochreinem Isobuten mittels der TBA-Dehydrierungsmethode ； Selbst als Rohstoff für die MMA-Herstellungsprozesse nach der Carbon-IV-Methode ist der Preis höher als der von TBA (86-%ige Wässerung). Daher wird der Bau einer Anlage zur Herstellung von TBA (86%-ige Wassergleichung) zu einem vielversprechenden Weg für die effiziente Nutzung von Butan-Ressourcen. Sicherheit, Umweltfreundlichkeit, milde und stabile Reaktionsbedingungen – als Rohstoff wird gemischtes Butan verwendet. Die Umwandlungsrate von Isobuten beträgt 85%, die Ertragsrate von TBA liegt über 99,9%. Es entstehen keine Nebenprodukte, auch keine „Dreifachabfälle“ (mit Ausnahme von Phasen des An- und Abbaus der Anlage). Die Investitionskosten sind gering, und das Verfahren ist bereits sehr ausgereift. Ich kann ein vollständiges Prozesspaket sowie Design- und Produktionsdaten bereitstellen – somit kann man direkt mit dem Bau beginnen. Es wäre noch besser, wenn jemand die Technologie zur Dehydrierung zur Herstellung von Isobuten bereitstellen könnte, um so einen Prozesspaket für lange Ketten zu schaffen. Der hergestellte TBA kann entweder direkt verkauft werden oder in Isobuten umgewandelt und anschließend weiterverkauft werden – je nach Marktlage.