Überdruck im Fackelrohrnetz
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Gibt es denselben Leitungsnetzwerk für die Abführung von Produktionsabgasen und für den Überdruckgas aus Behältern in die Fackel? Gibt es eine detaillierte Zeichnung vom Produktionsanlagenbereich bis zum Funkenlöschungsnetzbereich? Und was passiert im Falle eines Überdrucks in der Fackelrohrleitung – und nicht im Behälter –, wie wird das in der Regel behandelt? Ich bin Ihnen zutiefst dankbar!
Wird der Überdruck im Behälter nicht durch den Sicherheitsventil in die Abgastrubine abgeleitet, wodurch der Druck gesenkt wird? Falls aufgrund von Verstopfungen oder Problemen mit der Feuerzange ein Überdruck entsteht, kann man am Rohr, das zur Feuerzange führt, ein Sicherheitsventil anbringen, um den Überdruck abzulassen
In der Regel verfügen Raffinerien über zwei Leitungen, die zum Feuerofen führen. Eine ist die saure Gasleitung, die andere ist die Niedrigleistungsleitung. Säurehaltige Gase sind korrosiv (obwohl es sich um Abgase handelt) und dürfen nicht direkt in Leitungsnetze für niedrigdruckiges Gas wie z. B. in Feuerungsanlagen geleitet werden. Sie müssen stattdessen separat bis zur Spitze der Feuerungsanlage geführt werden. Andere nicht korrosive brennbare Gase des Geräts können direkt im Gerät in die Leitungen mit niedrigem Druck abgeleitet werden. Die Niedrigdruck-Gasleitungen in großen Raffinerien sind oft mehrere Kilometer lang. Bei niedrigen Emissionen werden maximal 3 bis 4 Anlagen gleichzeitig berücksichtigt (in der Regel 2 bis 3). Die Gesamtdurchmesser der Leitungen sowie der Druckabfall in der Nähe der Anlagen werden anhand der gefährlichsten Emissionswerte berechnet. Der Hauptrohrleitung ist ausreichend dick, wodurch in den normalen Flammenwerferleitungen niemals ein Überdruck entsteht. Die Wassersperren unter den Flammenwerfern haben eine Höhe von 200–400 mm (je nach Medium); wenn diese Höhe überschritten wird, wird der Flammenwerfer aktiviert – das Wasser wird abgelassen. Hinweis: 1. Die Verlegung der Fackel-Leitungen muss schrittweise höher erfolgen, d.h. in einer aufsteigenden Anordnung. Damit kann das kondensierte Fluid bei Entstehung wieder selbstständig in den Trenntank am Gerät zurückfließen. Die Pumpe wird zurück in das Gerät gebracht. 2. Die Fackelrohrleitung darf keine Einbuchtungen aufweisen, d.h. es dürfen keine U-förmigen Tiefpunkte entstehen, um ein Ansammeln von Flüssigkeit zu vermeiden, das wiederum zu einem Anstieg des Rückdrucks führen und eine Notentleerung erschweren könnte – gefährlich! 3. Für die Fackelstrecke sind in der Regel Spannungsberechnungen erforderlich. Zwei Industriebetriebe: Einer arbeitet unter Bedingungen der Dampfreinigung ； Ein weiterer Punkt ist der Betriebszustand mit Wasserfüllung bei der Überprüfung der Dichtigkeit.
Wenn Ihre Anlage keine reguläre Petrochemieanlage ist – also keinen Doppelleitungsanschluss besitzt, sodass im Falle eines Stromausfalls alle Produktionsabteilungen die Flammenbrenner einschalten müssen – dann müssen Sie mit dem gleichzeitigen Einsatz der Flammenbrenner rechnen, insbesondere was den Gesamtdurchmesser sowie die Bauweise der Flammenbrenner angeht.
Das grundlegende Prinzip bei der Planung von Fackelrohren ist: Trennung nach Qualität und Druck. Das heißt: Flammenwerkgase mit unterschiedlichen Gaszusammensetzungen sowie Flammenwerkgase mit unterschiedlichen Druckstufen verlaufen über separate Flammenwerksleitungen.
Die Berechnung der Emissionen von Fackelgas kann nach SH3009 erfolgen; es ist nicht möglich, die Werte einfach zu addieren.
Was oben gesagt wurde, ist umfassend. Ich hoffe, der Threadersteller konsultiert öfter die Experten im 8. Stock – die Weisen. Er versteht die Norm SH3009 ziemlich gut. Ich bin Laie. Und wir hoffen aufrichtig, dass der leitende technische Berater Hai Chuan, der Weise Ming Gao, mit weitsichtiger Perspektive allen von uns weitere Erklärungen zu den zu beachtenden Aspekten sowie zu den wichtigsten Designprinzipien geben kann. Wir sind ganz Ohr! Danke, Herr Hai Chuan, Senior Technical Consultant!
Die konkreten Umstände müssen einzeln analysiert werden. Zunächst muss man sich den Diagramm des Flammgastrennungs Systems in Ihrer Fabrik ansehen, um bestimmte Betriebsbedingungen festzustellen.