Erfahrungen und Probleme bei der Verwendung von Schwefelsäure-Absorptionsanlagen
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Ein Projekt unseres Unternehmens beinhaltet die Aufnahme von Ammoniakgas mit 1 %iger, 100 °C warmer Schwefelsäure. Der geplante Druck beträgt 0,5 Bar. Aufgrund der starken Korrosionsfähigkeit der Schwefelsäure wird Edelstahl vom Typ 254 SMO verwendet. Spezielle Legierungen wie Hastelloy sind zu teuer, und Emaille ist zerbrechlich. Schließlich werden für den Behälterkörper sowie die eingekauften Komponenten ein 304-Edelstahl mit einer 200-Mikrometer-dicken Halar-Beschichtung verwendet. Obwohl es verwendet werden kann, traten in zwei bereits in Betrieb befindlichen Projekten nach einem Jahr Probleme auf: Bei einem der Projekte kam es durch Schäden an der Schutzschicht an den Anschlüssen des Behälters dazu, dass der Behälter beschädigt wurde. Gibt es bereits verwendete, zuverlässigere Methoden? Wurde beispielsweise schon reiner Glasfaserverbundstoff verwendet?
Das Hauptproblem ist die Korrosion durch verdünnten Schwefelsäure bei 100 °C, Behälterherstellungsansatz
Man kann Glasfaserkunststoff zur Korrosionsschutz verwenden. Bei Bedarf können Sie per In-App-Nachricht kontaktiert werden.
Wir haben ein Projekt mit Glasfaserverbundkunststoff untersucht – bei diesem Material alterten die Verbindungsstellen schnell und wurden brüchig; nach weniger als zwei Jahren funktionierte es nicht mehr. Die dickesten Stellen erreichten 20 mm, und die Kosten waren ebenfalls sehr hoch. Wir möchten gerne wissen, welche Lösung am kostengünstigsten ist
Sie können sich gerne mit unseren Technikern in Verbindung setzen – im Innenseite-Nachricht können Sie Ihre Telefonnummer hinterlassen.
Nur bei Verwendung von Borosilikatglas ist der Preis viel niedriger als bei Legierungen. Solange das Glas nicht beschädigt wird, kann es weiterhin verwendet werden. Sowohl im Inland als auch international wird zur Konzentration von Schwefelsäure Glas verwendet. Sie können mich per E-Mail unter liuzhr@126.com kontaktieren
Es wurde tatsächlich verwendet – doch schon kurz nach dem Abladen vom LKW ging es kaputt. Danach wurde es nicht mehr benutzt. Heute wird es hauptsächlich zur Herstellung von Fluorkunststoffen verwendet. Doch manchmal kann es trotzdem Probleme geben
1 %, Säurekonzentration bei 100 Grad – mit Glasfaserkunststoff gibt es keine Probleme. Doch schon ein leichter Anstieg der Temperatur beeinträchtigt die Lebensdauer. Man sollte bei der Auswahl der Rohstoffe für die Glasfaserverbundharzherstellung darauf achten. Die Harze sowie die Typen der verschiedenen Hersteller haben alle Einfluss.
Leute, habt ihr schon geeignete Materialien als Ersatz gefunden? Unsere Betriebsbedingungen sind ähnlich wie bei euch. Wir verwenden Material mit einem Durchmesser von Q345 und einer Dicke von 16 mm