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Der dritte Kunde, bei dem ich mich erkundigt habe, ist hochtechnologisch orientiert – es handelt sich um ein Unternehmen, das efferveszente Desinfektionspillen herstellt. Um eine Haushalts-Wasserpumpe zu desinfizieren, verwendet man hauptsächlich solche Desinfektionspillen. Diese werden in den Wassertank gegeben und dort aufgelöst. Anschließend soll die Desinfektionslösung eine Weile im Inneren der Wasserpumpe verweilen. Danach wird die Lösung abgelassen und die Pumpe mehrmals mit klarem Wasser gespült. Der Grund für die desinfizierende Wirkung liegt darin, dass die Tabletten Chlor enthalten – und Chlor hat eine deutliche abtötende Wirkung auf die meisten Bakterien. Doch wenn Chlor in der Luft verdunstet, ist seine schädliche Wirkung auf den Menschen ebenfalls sehr stark. Die Nazis im Zweiten Weltkrieg setzten Chlorgas in großem Maßstab gegen die Juden ein. Wie kann ein so stark giftiges Mittel zur Desinfektion von Trinkwasserspendern und Trinkwasser verwendet werden? Hier kommt die Technologie ins Spiel. Als ich zum ersten Mal das Unternehmen besuchte, war ich sofort von den unzähligen chemischen Geräten, Glasbehältern und Computerausrüstungen überwältigt. Die Mitarbeiter des Unternehmens trugen weiße Kleidung, weiße Mützen und weiße Masken. Sie erklärten alles in fließendem Chinesisch und Englisch – doch ich verstand kein Wort davon. Ich versuchte verzweifelt, mich an mein Chemiewissen aus der Schulzeit zu erinnern – doch ich konnte mich nicht einmal an eine einzige Molekülformel erinnern. Ich unterdrückte den Impuls, mich umzusehen, konzentrierte mich darauf, das vor mir stehende Gerät zu betrachten – dessen Zweck mir unklar war – und nickte beim Zuhören der Erklärungen. Außerdem deutete ich mit dem Finger darauf und stellte viele Fragen. Eigentlich wollte ich schon die ganze Zeit verstehen, wie ihr Hauptproduktionsprozess abläuft. Nach einem ganzen Tag voller verwirrender Recherchen habe ich immer noch keine Ahnung von den chemischen Prinzipien und Eigenschaften der Produkte des Unternehmens. Allerdings habe ich mir im Großen und Ganzen die wichtigsten Schritte in den Bereichen Forschung und Entwicklung, Produktion, Lagerung sowie Vertrieb erschlossen. Zudem habe ich die Schwachstellen in der Unternehmensführung identifiziert. Doch ob es möglich ist, diese Schwachstellen zu beseitigen und dadurch erhebliche wirtschaftliche Vorteile zu erzielen, ist noch unklar. Am zweiten Tag nahmen sich die leitenden Vertreter des Kundenunternehmens trotz ihres vollen Terminkalenders die Zeit, uns persönlich zu empfangen. Er ist Universitätsprofessor, Doktorvater und Jungunternehmer, besitzt mehrere Patentanmeldungen und spricht mehrere Sprachen fließend. Unsere erste Frage ist: Wo sollen wir anfangen? Ich wusste wirklich nicht, wo ich anfangen sollte, also begann ich einfach mit dem Ablauf. Ich fragte den Vorgesetzten: Werden Desinfektionspillen aus Pulver hergestellt? Vor dem Pressen zu Tabletten sollten die Pulver der verschiedenen Bestandteile gemäß der Rezeptur miteinander vermischt und gut verarbeitet werden, bevor sie in das Tablettiergerät gegeben werden, oder? Wird das verschiedene Pulver vor der Tablettierung nach Gewicht abgemessen? Nachdem es zu Platten gepresst wurde, wird es doch nach der Anzahl der Platten gemessen, oder? Nach dem Abfüllen in die Flaschen wird es doch nach der Anzahl der Flaschen gemessen, oder? Wie viele Kilogramm des Mischpulvers sind also erforderlich, um wie viele fertige Tabletten oder Flaschen herzustellen? Wer kann mir die genauen Zahlen nennen? Der Unternehmensleiter sah mich mit starrem Blick an und sagte lange Zeit nichts. Er rief sofort an und holte einen nach dem anderen Schlüsselpersonalmitarbeiter herbei, doch keiner konnte es klar erklären. Ich beobachtete alles mit distanzierter Distanz. Einige von ihnen hatten tatsächlich nicht darüber nachgedacht, während andere absichtlich vage blieben und sich weigerten, klar zu sprechen. Der Unternehmensleiter merkte es ebenfalls und bat mich höflich, das Unternehmen zu verlassen. Unglücklicherweise erfuhr ich, als ich am nächsten Tag in das Unternehmen kam, dass der Firmenleiter aufgrund eines akuten Herzanfalls gestern ins Krankenhaus eingeliefert worden war. Ich hatte das vage Gefühl, dass es mit meinem Gespräch von gestern zusammenhing, also fragte ich die Mitarbeiter im Büro nach dem genauen Verlauf der Dinge. Sie sagte zögernd zu mir: Gestern, als Sie das fragten, ließ uns der Vorgesetzte sofort eine Flasche mit Tabletten öffnen. Wir wogen die Tabletten auf einer Waage und zählten außerdem die Anzahl der Tabletten. Anschließend berechneten wir die Menge an Rohstoffpulver, die benötigt wurde. Es stellte sich heraus, dass die Menge an Rohstoffen, die die Fabrik über die Jahre hinweg verwendet hat, erheblich von der Menge an Tabletten abweicht, die tatsächlich hergestellt wurden. Die geschätzten wirtschaftlichen Verluste liegen bei mehreren zehn Millionen Yuan. In wessen Tasche fallen diese Verluste? Das reicht vermutlich aus, um die Todesstrafe zu verhängen. Ich sagte schnell: „Dann prüfen Sie das doch sofort – gehen Sie Schritt für Schritt durch den Produktionsprozess, dann wird man es sicher herausfinden.“ ”Sie sagte: „Es ist nicht nötig, weiter zu suchen – die Person ist bereits weg.“ Gestern wurde der Leiter ins Krankenhaus eingeliefert. Abends konnte man keine der Schlüsselpersonen erreichen, und heute Morgen ist keine einzige gekommen. ”“Das kann doch nicht wahr sein! ”“Tatsächlich gab es bereits frühe Anzeichen: Der Leiter des Vertriebs kaufte sich bereits einen Jetta, nur einen Monat nachdem er in das Unternehmen gekommen war. “Das geht dich doch nichts an, oder? ”“Seien Sie unbesorgt, es geht mich nichts an. Ich bin Sekretärin und habe keinen Zugang zu den Produkten. ”Ich und der Leiter meiner Abteilung eilten ins Krankenhaus, um den Kundenleiter zu besuchen. Mein Vorgesetzter fragte besorgt: „Angesichts der aktuellen Situation des Unternehmens – sollen wir mit unseren Beratungsprojekten weitermachen?“ ”Der Kundenvorstand sagte: „Wenn man es nicht tut, ist man sicherlich verloren. Wenn man es tut, hat man vielleicht eine Chance zu überleben.“ ”Also setzte ich mich trotz des enormen Drucks weiterhin der Beratung hin. Ich habe gemeinsam mit den verbleibenden Mitarbeitern alle Aspekte der Forschung, Entwicklung, Produktion und Vermarktung des Unternehmens gründlich durchgegangen. Dabei wurden die Schlüsselpunkte sowie Kontrollfaktoren für jeden Schritt ermittelt. Zudem wurden Prozessdokumente sowie Anleitungen für jede Arbeitsaufgabe erstellt. Dabei wurde genau festgelegt, welche Abteilung und welcher Mitarbeiter welche Informationen von wem erhält, nach welchen Kriterien diese überprüft werden, welche Handlungen gemäß den geltenden Vorschriften ausgeführt werden müssen, welche Ergebnisse dabei entstehen, wer die Ergebnisse überprüft, innerhalb welcher Frist die Informationen über welche Kanäle an wen weitergeleitet werden sollen. ”Wir brachten die fertigen Unterlagen dem leitenden Mitarbeiter des Unternehmens, der im Krankenhaus lag, zur Prüfung. Er sagte uns zufrieden, dass unser Aufenthalt im Krankenhaus nicht umsonst war: Er konnte nicht nur seine Krankheit heilen, sondern auch neue Geschäftsmöglichkeiten entdecken. Mit diesen Systemdokumenten lässt sich genau ein neuer Sprung erzielen. Als ich den funkelnden Blick in seinen Augen sah, spürte ich, dass ich mit meiner Beratung die richtige Richtung gewählt hatte. Sobald die Unternehmensführung aus dem Krankenhaus entlassen wurde, stürzte sie sich sofort ins Labor und arbeitete Tag und Nacht an der Entwicklung neuer Produkte. Es handelte sich um eine sensible Zeit – niemand wagte es, nach den neuen Produkten zu fragen; sie mussten geheim gehalten werden. Wir verteilen die Systemdokumente an die zuständigen Mitarbeiter, um sie zu besprechen, zu ändern, zu schulen und im Testbetrieb einzusetzen. Sobald die neue Produktentwicklung erfolgreich abgeschlossen und auf den Markt gebracht ist, sind alle bereits an ihren Plätzen – jeder kennt genau, was zu tun ist, wer es tun soll, wann, wo, wie und welche Ergebnisse erzielt werden sollen. Der gesamte Produktionsprozess ist eng miteinander verbunden, wobei bei jedem Arbeitsschritt eine klare Übergabe stattfindet – so kommt es nicht mehr zu Missverständnissen bezüglich der Maßeinheiten. Der Verkauf der neuen Produkte verlief überraschend gut – der Schlüssel dazu war die neue Funktion zur Chlorreduktion. Wie bereits erwähnt, wirkt Chlorgas gut zur Desinfektion, hat aber eine negative Wirkung auf den Menschen. Um dieses Problem zu lösen, sprach ich auf dem Heimweg von einem Essen mit den Führungskräften des Unternehmens über mein begrenztes Wissen in Chemie – es ging dabei um die Neutralisierung von Säuren und Basen. Damals hielten mich die Unternehmensleiter sofort davon ab, weiterzusprechen. Ich dachte, ich würde in meinem eigenen Bereich versagen und große Angst zeigen. Später sagte mir die Führung des Unternehmens, dass es genau meine Worte waren, die ihn daran erinnerten, von einer doppelten Pressmethode zu verwenden – bei der die äußere Schicht der Tabletten Chlor enthält. Dadurch löst sich das Chlor im Wasser auf und kann somit eine desinfizierende Wirkung entfalten ; Danach löst sich der Neutralisator in der inneren Schicht der Tablette auf und beseitigt die reizenden Auswirkungen des Chlors. Zuerst wird das Chlorgas eingesetzt, um die Bakterien zu töten, anschließend wird das Chlorgas mit einem Neutralisiermittel beseitigt. Dadurch entsteht eine Zeitverzögerung – man riecht den stechenden Geruch des Chlorgases nicht mehr, und gleichzeitig wird Desinfektion und Keimtötung erreicht. Das ist also der technologische Gehalt, von dem im vorherigen Text die Rede war. Natürlich müssen zur Verwirklichung dieser Idee noch zahlreiche, mühsame Versuche unternommen werden – das ist der Entwicklungsprozess, an dem die Unternehmensführung Tag und Nacht arbeitet. Die von uns erstellten Systemdokumente bieten eine ideale Unterstützung für die Entwicklung, Herstellung und den Vertrieb dieses neuen Produkts. Der erste Testkunde für das neue Produkt ist das Krankenhaus, in dem die Unternehmensleiterin im Falle einer Erkrankung untergebracht wird. Es stellte sich heraus, dass der Leiter während seines Krankenhausaufenthalts erkannte, dass bei den Reinigungsarbeiten im Krankenhaus eine gründliche Desinfektion notwendig und erforderlich war. Die Patienten hatten jedoch Angst vor dem Geruch des Desinfektionsmittels. Er besprach die Angelegenheit mit der Leitung des Krankenhauses und entwickelte speziell für die Reinigung und Desinfektion des Krankenhauses ein geruchloses Desinfektionsmittel. Ein Medikament wird in einen Eimer mit Wasser gegeben. In den ersten Minuten entsteht eine Desinfektionslösung, die zum Abwischen und Desinfizieren verwendet werden kann ; In den nächsten Minuten wird es zu neutralisiertem Wasser; nach einem weiteren Abwischen verschwindet der Chlorgeruch. Später, mit Beteiligung und Vorschlägen der Nutzer, wurde der technologische Anspruch des neuen Produkts weiter erhöht. Dadurch wurde eine doppelte Wirkung der Molekülstruktur erreicht – die Tabletten sind nicht mehr doppelschichtig (**die Produktionsgeschwindigkeit wurde dadurch erhöht**). In jeder Tablette befinden sich jedoch Chlor sowie ein Neutralisierungsstoff, die bei Kontakt mit Wasser in vordefiniertem Zeitablauf freigesetzt werden. Beim Reinigen und Desinfizieren muss man nicht zweimal wischen – ein einziges Mal reicht aus, um sowohl zu desinfizieren als auch die Wirkung der Desinfektionsmittel zu neutralisieren. Zudem besitzt das Produkt eine verzögerte Freisetzungsfunktion: Die gereinigte Oberfläche bleibt mehrere Stunden lang bakterienfrei. Dies geschieht dadurch, dass die Desinfektions- und Neutralisierungsmoleküle über einen längeren Zeitraum hinweg kontinuierlich freigesetzt werden, wodurch die Desinfektionswirkung aufrechterhalten wird. Noch bevor die Zertifizierung des Systems erfolgte, nahmen die **Akademie der Medizinischen Wissenschaften sowie das Chinesische Zentrum für Krankheitsprävention und -kontrolle dieses Produkt zur Kenntnis und stuften seine Rezeptur sowie die Herstellungsverfahren als **geheim** ein. Für dieses Unternehmen wurden mehr als 20 Millionen Yuan bereitgestellt, damit dort Fabriken und Lagerhallen an einem anderen Ort neu errichtet werden können. In diesen Lagern soll ständig eine bestimmte Menge an Desinfektionsmitteln gelagert werden – als Notvorrat für den Kriegsfall und Katastrophenhilfe. Zu dieser Zeit durfte ich nicht mehr im Unternehmen bleiben. Es tut mir leid, dass ich nicht miterleben konnte, wie das Unternehmen die Zertifizierung erhielt (es schaffte die Zertifizierung auch nach dem Umzug). Zur Beruhigung empfahl mich die Unternehmensleitung dem Krankenhaus, das als erstes das neue Produkt ausprobierte – dadurch begann für mich ein weiterer neuer Beratungsweg. Quelle: Internet