Teilen Sie Unfall 1 – Körperverletzung durch Maschinen mit

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Hier ist die Schilderung eines Unfalls durch Maschinenschäden, der im Jahr 2014 in unserem Unternehmen stattfand: Am 24. April 2014 fand ein Übergabeprozess bezüglich des Betriebs der Kessel statt. Der Leiter der Schicht beauftragte Mitarbeiter damit, eine Inspektion durchzuführen. Dabei wurde festgestellt, dass die Abdeckungen der Kohlezufuhranlagen intakt waren und dass die anderen Geräte ordnungsgemäß funktionierten. Um 15:53 beauftragte der Gruppenleiter den Stellvertreter des Schornsteinfegers, in den Kohlezuführungsraum zu gehen, um die Übernahme der Aufgabe zu übernehmen ； Nachdem er die Stelle übernommen hatte, entfernte der stellvertretende Heizer den Deckel des Kohlezuführers. Beim Einbringen der Kohle fiel versehentlich das Funkgerät aus der linken Tasche seines Oberhemdes in den Kohlezuführer – dieser sollte eigentlich durch den Deckel abgedeckt sein. Um das Funkgerät zu holen, griff er mit der rechten Hand danach. Dabei wurde sein Handgelenk von den Ketten des Kohlezuführers eingeklemmt. Er zog seine Hand sofort zurück, doch die Ketten zogen seinen ganzen Arm mit sich. Dadurch wurde sein rechter Arm bis zum Unterarm vollständig abgetrennt. Mit der linken Hand holte er den abgetrennten Arm sowie das Funkgerät heraus. Anschließend benutzte er das Funkgerät, um seine Kollegen zu informieren. Danach nahm er den abgetrennten Arm und ging damit nach unten. Sobald der Gruppenleiter die Meldung erhielt, beauftragte er sofort jemanden damit, nachzusehen. Am Eingang zur Treppe traf er auf den stellvertretenden Heizer und rief umgehend den Leiter der Schicht, das Büro sowie weitere Führungskräfte des Werks an. Der Büroleiter rief umgehend nach Erhalt der Nachricht die 120 an, um einen Firmenwagen zur Abholung der Verletzten zu organisieren. Ursache des Unfalls: 1. Der stellvertretende Heizer entfernte gegen Vorschrift eigenmächtig den Deckel der Kohlezufuhranlage Nr. 2 im Ofen Nr. 2 – das war die direkte Ursache für den Unfall. 2. Der stellvertretende Heizer hat schwere Vorschriftenverstöße begangen: Er hat die Drehmaschinen ohne entsprechende Genehmigung in Betrieb gelassen, den Strom nicht abgeschaltet und die Maschinen nicht stillgelegt. Anschließend steckte er seine Hand direkt in die laufenden Geräte, um ein Funkgerät zu holen. Dadurch wurde seine Hand von den Maschinen eingeklemmt – das war die direkte Ursache für den Unfall. 3. Bei den Mitarbeitern selbst ist das Sicherheitsbewusstsein schwach ； Die zu langsame Drehzahl der Kette des Kohlezuführers sowie Nachlässigkeit und Glücksglaube führten dazu, dass man ohne vorherige Abschaltung der Anlage die Hand direkt in den Kohlezuführer steckte – das waren die indirekten Ursachen für den Unfall. 4. Unzureichende Sicherheitsschulungen in Werkstätten und Arbeitsgruppen ； Das unzureichende und unvollständige Bewusstsein der Mitarbeiter für die Gefahren am Kohlezuführungsgerät führte dazu, dass sie nicht erkannten, dass ihre Hände von den Maschinen eingeklemmt werden könnten. Dies war eine indirekte Ursache für den Unfall. 5. Die Konstruktion des Deckels der Kohlezufuhrmaschine ist unangemessen, was Sicherheitsrisiken mit sich bringt ； Die Abdeckung des Kohlezuführers kann leicht von Mitarbeitern eigenmächtig entfernt werden, da es keine Befestigungsmittel gibt – das ist eine indirekte Ursache für Unfälle. 6. Die Einhaltung der internen Vorschriften im Betrieb ist nicht streng genug, die Anwendung der erforderlichen Dokumente erfolgt nicht ordnungsgemäß. In der Praxis werden die Vorschriften nicht vollständig umgesetzt. Das Fehlverhalten der Mitarbeiter ist eine indirekte Ursache für die Unfälle. 7. Die Korrekturmaßnahmen werden nicht ordnungsgemäß umgesetzt. Das Ministerium für Sicherheit hat mehrfach betont, dass die Abdeckungen der Kohleförderer nicht eigenmächtig entfernt werden dürfen. Zudem wurden Anweisungen zur Behebung von Mängeln herausgegeben. Im Rahmen der großen Inspektion am 20. dieses Monats wurde vor Ort erneut betont, dass die Abdeckungen der Kohleförderer auf keinen Fall entfernt werden dürfen ； Doch das mangelnde Sicherheitsbewusstsein einiger Bediener, die weiterhin eigenmächtig die Abdeckungen der Ketten der Kohlezufuhrmaschinen entfernten, war die indirekte Ursache für den Unfall. Präventive Maßnahmen: 1. Überarbeiten und Schulung der internen Unternehmensverwaltungssysteme, Durchführung von Schulungen für alle Mitarbeiter zu den „zwei Formularen und drei Regeln“, Bekämpfung der Phänomene der „drei Verstöße“ (falsche Anweisungen, unsichere Arbeitsmethoden, Verletzung der Arbeitsdisziplin) sowie Verhinderung dieser Verstöße. 2. Die Sicherheitsschulungen für die angestellten Mitarbeiter sollen verstärkt werden. Es sollten Fallbeispiele für Unfälle vermittelt werden, um die Sicherheitserziehung auf Unternehmensebene, in den Werkstätten sowie in den Arbeitsgruppen zu verbessern. So können alle Mitarbeiter die mit ihren jeweiligen Aufgaben verbundenen Sicherheitsrisiken besser verstehen und ihr Bewusstsein dafür steigern. 3. Erweitern des Inhalts der dreistufigen Schulung für neu eingestellte Mitarbeiter, verstärken die Ausbildung zum Schutz der Ausrüstung und steigern das Sicherheitsbewusstsein der Neuankömmlinge. 4. Durchführen einer Identifizierung der Gefahrenquellen sowie Ergreifen von Präventionsmaßnahmen und Schulungen für die Mitarbeiter. 5. Die Verwaltung der Kohlezufuhranlage muss verbessert werden; außerdem müssen die Abdeckungen der Kohlezufuhranlage technisch überarbeitet werden. Die Verwaltung des Schutzes anderer drehender Anlagen muss verstärkt werden; es ist strengstens verboten, die Schutzvorrichtungen dieser Anlagen eigenmächtig zu entfernen. 6. Durchführen von Überprüfungen auf Sicherheitsmängel in den Werkstätten und Arbeitsgruppen – mit Schwerpunkt auf Mängeln an den Geräten, die aufgrund einer unangemessenen Konstruktion oder mangelhafter Sicherheitsmaßnahmen eine Gefahr für die Menschenleben darstellen. Die festgestellten Sicherheitsmängel müssen beseitigt werden; die Ergebnisse der Überprüfungen sollen dem Sicherheitsbereich zur weiteren Verarbeitung vorgelegt werden. 7. Bei jeder regelmäßigen Teambesprechung soll eine dynamische Übersicht über die in dem vergangenen Monat abgeschlossenen Beseitigungsarbeiten an bestehenden Risiken erstellt werden. 8. Der Leiter sollte versuchen, keine anderen Fachkräfte damit beauftragt zu werden, Kohle nachzulegen. Falls es dennoch notwendig ist, diese Aufgabe zu übertragen, muss der Leiter der Dampfkessel die betreffenden Personen schulen und sie über die notwendigen Vorsichtsmaßnahmen sowie den Schutz vor Gefahren informieren ； Gleichzeitig muss in der Kesselwerkstatt dafür gesorgt werden, dass die Werkzeuge zum Herausheben des Kohles richtig verwaltet werden. Ihre Länge muss begrenzt werden – sie darf nicht länger sein als die Höhe des Kohlebehälters – damit diese Werkzeuge nicht in die Ketten der Kohlezufuhrmaschine geraten. Der Verletzte verlor dadurch seinen rechten Arm