Vakuumsysteme in der chemischen Industrie – Welche Methoden gibt es zur regelmäßigen Überprüfung auf Lecks?
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Wir arbeiten mit Verfahren der chemischen Industrie – im Vakuumsystem befinden sich brennbare und explosionsgefährdete Gase. Könnten Sie uns bitte raten, wie man im täglichen Produktionsprozess Lecks im Vakuumsystem feststellen kann, wenn keine Wasserdruckbedingungen vorhanden sind? Vielen Dank an alle!
Man sollte weiterhin die Methode des Druckablassens zur Leckprüfung verwenden; bei Bedarf kann Stickstoff eingesetzt werden. Ziemlich praktisch und sicher.
Hochvakuum und Niedrigvakuum sollten unterschiedlich sein, oder?
Was bedeutet die tägliche Überprüfung auf Mängel? Ist es nicht immer die Überprüfung auf Abweichungen? Wenn es zu einem Leck im Vakuum kommt, ist auch das Prüfen mit Druck nicht sehr wirksam
Wenn klares Wasser in der Produktion keine Auswirkungen hat, kann man ein Gefäß wie einen Sprühzerstäuber oder eine Flasche mit Wasser füllen und es an den Stellen sprühen, an denen ein Leck möglich ist – falls beim Leck ein Geräusch zu hören ist. Früher hat diese Methode funktioniert, vorausgesetzt, das Wasser hatte keinen Einfluss.
Leckprüfung des Vakuumsystems: 1. Es ist möglich, den Sauerstoffgehalt in den Abgasen der Vakuumpumpe zu messen, um eine erste Einschätzung zu erhalten； 2. Lokale Undichtigkeiten können mit Frischhaltefolie oder ähnlichen Materialien abgedeckt oder umwickelt werden, um zu prüfen, ob es zu Verformungen kommt, und daraus eine Einschätzung abzuleiten ； 3. Zur Fehlererkennung im Leitungsnetz kann Wasser verwendet werden: Das Wasser wird über die Leitungen gegossen, um zu prüfen, ob es zurückfließt ；
Unser Unternehmen führt in der Regel Druckprüfungen durch – die Handhabung und die Wirksamkeit sind in Ordnung