Teilen | Zusammenfassung der 30-jährigen Erfahrung eines leitenden Technikers – 6 Empfehlungen zur Qualitätskontrolle

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“„Für die Produktqualität ist jeder verantwortlich.“ Hochwertige Produkte entstehen durch Produktion, Management und Kontrolle – nicht durch Prüfungen. Ein Technischer Leiter mit dreißigjähriger Erfahrung hat sechs prägnante Empfehlungen zur Qualitätskontrolle zusammengefasst, in der Hoffnung, dass sie allen helfen werden. “„Die Kontrolle der Produktqualität ist ein Problem, mit dem jedes Unternehmen zu kämpfen hat.“ Die Qualitätskontrolle ist ein systematischer Prozess, der seine eigenen Regeln sowie spezielle Kontrollmethoden besitzt ； Ohne die richtigen Methoden zur Qualitätskontrolle ist es schwierig, die Qualität der Produkte zu gewährleisten. Es können sogar unerwartete Qualitätsprobleme auftreten, was dem Unternehmen erhebliche wirtschaftliche Verluste verursacht. Doch die Qualitätskontrolle ist keineswegs einfach – sie ist vielmehr der Schlüssel zur Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens. Ein Technischer Leiter mit dreißigjähriger Erfahrung fasst hier die sechs wesentlichen Empfehlungen zur Qualitätskontrolle zusammen – in der Hoffnung, dass sie allen hilfreich sein werden. 1. Bestimmen Sie die Herstellungsverfahren nicht leichtfertig – und ändern Sie bereits festgelegte Verfahren auch nicht so einfach. 1) Wenn mit den Produkten Qualitätsprobleme auftreten, muss man die Ursache des Problems sowie die wichtigsten Faktoren oder Ausprägungen herausfinden ； 2) Bevor das Problem geklärt ist, verschleiert ein leichtfertiger Prozesswechsel in Wirklichkeit die wahren Ursachen und Probleme. 2. Bei der Prozesssteuerung muss ein starkes Bewusstsein für Quantifizierung und Nachvollziehbarkeit vorhanden sein. 1) Die Qualität hängt von zahlreichen Faktoren ab – man darf keine Details übersehen ； 2) Jeder Detail sollte soweit wie möglich durch Daten gesteuert und erfasst werden ； 3) Ohne Kontrolle und Nachverfolgung der Prozessdetails wird die Erstellung von Korrektur- und Präventionsmaßnahmen in die Irre geführt. 3. Um Probleme zu lösen, muss man Geduld haben. 1) Man darf nicht ungeduldig sein und hoffen, alles auf einmal schaffen zu können ； 2) Bei außergewöhnlichen Vorkommnissen sollte man diese nicht ignorieren, nur weil sie scheinbar nichts mit dem zu lösenden Problem zu tun haben ； 3) Wenn man keinen Grund oder keine Regel erkennen kann, sollte man nicht untätig bleiben; man kann die Einflussfaktoren der Analyse regulieren ； 4) Die in früheren Versuchen gesammelten Erfahrungen und Erkenntnisse werden erneut herangezogen* ； 5) Sobald einige Erfahrungen und Muster entdeckt wurden, sollte man weitergehend daran arbeiten, sie zu einer Theorie zu entwickeln – selbst wenn das etwas Kosten verursacht ； 6) Man sollte wissen, dass „ein Damm von tausend Meilen Länge durch Ameisennester zerstört werden kann“, und man sollte auch wissen, was mit dem „Dummen Alten und den Bergen“ geschah. 4. Man muss eine präventive Denkweise entwickeln. 1) Die höchste Stufe der Qualitätsmanagement ist die Prävention – und nicht das Suchen nach Lösungen, wenn bereits Probleme aufgetreten sind ； 2) Vor dem Auftreten jeglicher Qualitätsprobleme gibt es immer Anzeichen. Es kommt darauf an, ob man über die Methoden, Mittel und Erfahrung verfügt, um diese Anzeichen zu überwachen und zu erkennen ； 3) Wenn derselbe Qualitätsmangel zum zweiten Mal auftritt, sollte dies mit großer Aufmerksamkeit behandelt werden ； 4) Die täglichen Prozess- und Ergebnisdaten sollten mit geeigneten Werkzeugen ordentlich aufbereitet werden. Aus den Ergebnissen dieser Aufbereitung sollen Muster und Trends ermittelt werden. Diese Muster sowie die festgestellten Trends müssen ständig angepasst werden ； 5) Vor der Verarbeitung der Produkte müssen die einzelnen Kontrollfaktoren möglichst konsistent sein. 5. Bei der Qualitätskontrolle muss ein managementorientierter Ansatz verfolgt werden. 1) Man sollte nicht erwarten, dass die Stabilität der Produktqualität allein durch die Techniker erreicht werden kann ； 2) Die Produktqualität wird bei der Herstellung erzeugt. Wenn man diejenigen, die direkt herstellen, nicht kontrolliert, kann die Qualität niemals konstant bleiben ； 3) Deshalb ist es notwendig, die Leistung und den Zustand der direkten Hersteller des Produkts zu beobachten, zu überwachen und zu untersuchen, sowie auf dieser Grundlage entsprechende Maßnahmen zur Steuerung und Motivation einzuleiten ； 4) Wenn das Verhalten und der Zustand des direkten Herstellers nicht kontrolliert werden, kann man im Falle von Qualitätsproblemen niemals die genauen Ursachen ermitteln ； 5) Man sollte nicht annehmen, dass die Anforderungen an die Prozesskontrolle, die in unseren aktuellen Richtlinien festgelegt sind, bereits erfüllt sind – dadurch ist die Produktqualität noch lange nicht garantiert ； 6) Deshalb müssen unsere Anforderungen an die Prozesssteuerung ständig verbessert werden, und gleichzeitig muss auch die Belegschaft gut geführt werden. 6. Man sollte sich mehr Anregungen und Meinungen anhören. 1) Man sollte nicht davon ausgehen, dass andere die Realität nicht verstehen oder Probleme nicht sofort lösen können – nur weil ihre Meinungen keinen Wert haben ； 2) Aber gerade die direkten Hersteller der Produkte können uns viele Hinweise und Erinnerungen geben ； 3) Wenn du dieses Problem lösen kannst, kann man auf die Meinungen und Vorschläge anderer verzichten ； Aber wenn es nicht klappt, wird empfohlen, auf die Meinungen und Vorschläge aller zu hören und sie auszuprobieren – egal, ob man ihnen zustimmt oder nicht ； 4) Der Denkansatz der Qualitätsmanagement berührt oft die Spitze der Technologie – selbst eine beiläufige Bemerkung oder ein Klagegesuch kann auf eine Richtung für eine bedeutende technologische Innovation hindeuten oder sie andeuten. Deshalb sollten Fachleute Wert auf Details legen und in der Lage sein, diese zu erkennen. - End -