Alkylierung: Benzin mit Kupferkorrosion – unzulässig! ! ! 2a Manchmal tritt gelegentlich einmal 1b auf. .
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Erst einmal möchte ich über das Gerät in meiner Firma sprechen. . . Starten Sie jetzt einen Reaktor. . Die Zufuhrmenge in Reaktor C4 beträgt 16 t. Der gewünschte Alkohol zu Isobutan-Verhältnis liegt bei 9–10. Daher beträgt die Menge an zirkulierendem Isobutan in der Regel etwa 27 t, während die Menge am Kühlmittel etwa 29 t beträgt. Reaktionstemperatur etwa 13 Grad, Zuleittemperatur etwa 3 Grad. . Benzin, wasserlösliche Säuren und Basen: Nein! ! ! Der Schwefelgehalt in den Rohstoffen beträgt in der Regel etwas über 20 ppm im Benzin – schließlich ist der Schwefelgehalt in einem einzelnen Reaktor etwas höher! ! Etwa 3–5! ! Der Durchfluss bei der Alkalibehandlung beträgt etwa 58 t. Die Waschmaschine hat eine Kapazität von etwa 40 t. . . Großer Ventil für die Säureabscheidung im Reaktor geöffnet auf 6 mm – Enddestillationstemperatur unter 200! !
Wurde ein Korrosionshemmer für Kupferplatten verwendet? Löst Ihre Probleme mühelos. :lol
Erstens durch die Kontrolle von Verunreinigungen bei der Vorbereitung der Rohstoffe und zweitens durch Senkung der Reaktionstemperatur auf unter 11 Grad können die oben genannten Probleme im Wesentlichen gelöst werden. Achten Sie darauf, die Säurekonzentration in Ihrem Säureabscheidungstank zu überwachen.
Trennturm für leichte Komponenten: Methanol am Boden des Turms: 0; Dimethan: 0; MTBE: in der Regel 0,01
Was die Reaktionstemperatur angeht. . Ich versuche, es auf etwa 11 Grad zu senken. . .
Wie ist es? Ist das Kupfer verrottungsfrei?
Nein, nicht doch. Die Führungskräfte kümmern sich nicht darum! ! Ohne Bedenken umgestellt! ! !
Senken Sie die Reaktionstemperatur, spülen Sie den Behälter mit basischem Wasser aus – falls das nicht hilft, fügen Sie direkt im Behälterbereich das Mittel hinzu
Schauen Sie sich an, wie hoch Ihr Säurekohlenwasserstoff-Verhältnis ist, sowie die Konzentration des zirkulierenden Säures
Um 1,2. . Die Säurereinigung wurde nicht eingesetzt! ! !