Wie man Unfälle durch Nachlässigkeit dauerhaft verhindert! “Die zehn Prinzipien und Beispiele der „Pfuschverhütung“ – behalten Sie sie gut bei sich! (Teilen)

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Die Fehlerverhinderungsmethode dient dazu, zu verhindern, dass ungeschickte Menschen Fehler machen. Durch Maßnahmen wie Design und Verbesserungen wird sichergestellt, dass selbst Unkluge keine Fehler machen, wodurch menschliches Versagen und Unfälle verringert werden. Warum sind die Sicherheitsmaßnahmen so? Diese Prinzipien können den Mitarbeitern dabei helfen, schnell zu verstehen und einen besseren Eindruck zu gewinnen! Die zehn Prinzipien der Fehlervermeidung: 1. Prinzip der Ursachenbeseitigung 2. Prinzip der Absicherung 3. Prinzip der Automatisierung 4. Prinzip der Übereinstimmung 5. Prinzip der Reihenfolge 6. Prinzip der Trennung 7. Prinzip der Reproduzierbarkeit 8. Prinzip der Hierarchisierung 9. Prinzip der Warnung 10. Prinzip der Milderung. Definitionen und Anwendungen der zehn Prinzipien der Fehlervermeidung: 1. Prinzip der Ursachenbeseitigung: Die Ursachen für Fehler werden grundlegend beseitigt, damit Fehler überhaupt nicht auftreten können. Fehlervermeidung geschieht in der Regel durch asymmetrische Formen, Verbesserungen der Werkzeuge sowie Ausschließungsverfahren. Durch die verbesserte Positionierung der Flanschstifte wie im untenstehenden Bild wird ein falsches Einsetzen verhindert. 2、Prinzip der Versicherung: Das Prinzip der Versicherung besagt, dass zwei oder mehr Aktionen gemeinsam oder nacheinander ausgeführt werden müssen, um eine Aufgabe zu erledigen. Fehler werden in der Regel durch gemeinsame, sequenzielle oder interaktive Abläufe vermieden. Beispiel: Um einen Banktresor zu öffnen, müssen sowohl der Schlüssel des Kunden als auch der Schlüssel der Bank gleichzeitig in das Schloss eingeführt werden, damit der Tresor geöffnet werden kann. 3. Automatische Prinzipien: Automatische Prinzipien beziehen sich auf die Verwendung verschiedener optischer, elektrischer, mechanischer, kinematischer sowie chemischer Prinzipien, um die Ausführung bestimmter Aktionen zu beschränken oder zu verhindern – damit Fehler vermieden werden können. Derzeit sind diese Automatikschalter äußerst verbreitet und stellen eine sehr einfache Anwendung der „Automatisierung“ dar. Fehlervermeidung erfolgt in der Regel durch Steuerung von Schwerelosigkeit, Gewicht, Zeit, Richtung usw. Beispiel: Wenn der Aufzug überladen ist, schließen sich die Türen nicht, der Aufzug kann weder nach oben noch nach unten fahren, und es ertönt ein Warnsignal. 4. Prinzip der Übereinstimmung: Das Prinzip der Übereinstimmung nutzt Handlungen zur Überprüfung der Übereinstimmung, um Fehler zu vermeiden. Im Allgemeinen werden Fehler vermieden, indem man auf die unterschiedlichen Formen, Symbolanzeigen, Mengenanzeigen sowie Geräusche zurückgreift. Beispiel: Vor und nach einer Operation muss überprüft werden, ob die Anzahl der Werkzeuge stimmt, um zu vermeiden, dass welche im Körper zurückbleiben und vergessen werden. 5. Prinzip der Reihenfolge: Das Prinzip der Reihenfolge besagt, dass man vermeiden sollte, dass die Arbeitsabläufe oder -schritte in umgekehrter Reihenfolge ablaufen. Die Aufgaben können in der Reihenfolge ihrer Nummerierung angeordnet werden – dadurch können Fehler reduziert oder vermieden werden. Üblicherweise werden Nummern oder Schrägstriche verwendet, um Fehler zu vermeiden. Beispiel: Viele Akten werden in Schränken aufbewahrt. Wenn man sie jedes Mal hervorholt, um sie anzusehen, und sie anschließend wieder zurücklegt, landen sie manchmal an der falschen Stelle. Dieses Problem kann durch das Verwenden von Schrägstrichen gelöst werden. 6. Prinzip der Trennung: Das Prinzip der Trennung besteht darin, verschiedene Bereiche voneinander zu trennen, um bestimmte Gebiete zu schützen und zu verhindern, dass dort gefährliche oder fehlerhafte Situationen entstehen. Das Trennprinzip wird auch als Schutzprinzip bezeichnet. Wie zum Beispiel Bösewichte ins Gefängnis zu bringen oder Mangelware zu trennen. 7. Prinzip der Kopie: Bei derselben Aufgabe, die mehrmals erledigt werden muss, ist es am besten, das „Kopieren“-Verfahren anzuwenden. So wird Zeit gespart und es entstehen keine Fehler. Üblicherweise werden Methoden wie Abdrucken, Auswendiglernen, Vervielfältigen und Wiederholen eingesetzt, um Fehler zu vermeiden. Beispiel: Bei der Schweißung von Bauteilen wird folgender Ablauf gesprochen: „Erst Prüfung der Zulieferstoffe, zweitens Platzierung der Teile, drittens Betätigen der Knöpfe der Halterungen, viertens Markieren der Stellen, fünftens Lösen der Halterungen, sechstens Entnahme der Teile, siebtens Platzierung der Teile im Lagerbereich.“ 8. Prinzip der Einteilung: Um zu vermeiden, dass verschiedene Aufgaben falsch ausgeführt werden, wird versucht, sie voneinander zu unterscheiden. Üblicherweise werden unterschiedliche Dicken der Linien sowie verschiedene Farben verwendet, um unterschiedliche Bedeutungen darzustellen und Fehlern vorzubeugen. Beispiel: Fehlende Produkte werden mit einem „roten“ Schild versehen, gefährliche Bereiche werden mit „gelbem“ Farbstoff markiert und Fußwege werden in „grün“ gestrichen. 9. Prinzip der Warnung: Sollten abnormale Vorgänge auftreten, können durch Licht- oder Tonsignale sowie auf andere Weise verschiedene „Warnsignale“ gegeben werden, um einen bevorstehenden Fehler zu vermeiden. Beispiel: Wenn die Geschwindigkeit des Fahrzeugs zu hoch ist, leuchtet das Warnlicht. 10. Prinzip der Milderung: Mit verschiedenen Methoden wird versucht, den Schaden zu verringern, der nach dem Auftreten eines Fehlers entsteht. Auch wenn es nicht möglich ist, das Auftreten von Fehlern ganz zu verhindern, so kann doch deren Ausmaß verringert werden. Beispiel: Autogurte, beim Fahren auf dem Motorrad einen Helm tragen. Schritte zur Vermeidung von Fehlern: Erkennung menschlicher Fehlerquellen, Festlegung von Zielen sowie Erstellung eines Umsetzungsplans. http://img.proxx.xmtbang.com/?url=http%3A%2F%2Fmmbiz.qpic.cn%2Fmmbiz_jpg%2Fia7n83nTvQKryOibrWYFNDibnR2mOt9MNiaB2jDcoibvFURlTK0HkL2qAYMEAaQCwkSrVkI15sfWcDY2UDT2c9hVFDw%2F640%3Fwx_fmt%3Djpeg. Untersuchung der Ursachen für menschliche Fehlerquellen. http://img.proxx.xmtbang.com/?url=http%3A%2F%2Fmmbiz.qpic.cn%2Fmmbiz_jpg%2Fia7n83nTvQKryOibrWYFNDibnR2mOt9MNiaB2jDcoibvFURlTK0HkL2qAYMEAaQCwkSrVkI15sfWcDY2UDT2c9hVFDw%2F640%3Fwx_fmt%3Djpeg. Entwicklung von Maßnahmen zur Vermeidung von Fehlern. Umsetzung dieser Maßnahmen. http://img.proxy.xmtbang.com/?url=http%3A%2F%2Fmmbiz.qpic.cn%2Fmmbiz_jpg%2Fia7n83nTvQKryOibrWYFNDibnR2mOt9MNiaB2jDcoibvFURlTK0HkL2qAYMEAaQCwkSrVkI15sfWcDY2UDT2c9hVFDw%2F640%3Fwx_fmt%3Djpeg. Überprüfung der Ergebnisse der Maßnahmen. http://img.proxx.xmtbang.com/?url=http%3A%2F%2Fmmbiz.qpic.cn%2Fmmbiz_jpg%2Fia7n83nTvQKryOibrWYFNDibnR2mOt9MNiaB2jDcoibvFURlTK0HkL2qAYMEAaQCwkSrVkI15sfWcDY2UDT2c9hVFDw%2F640%3Fwx_fmt%3Djpeg. Standardisierung und Gewöhnung an die neuen Prozesse