फ्रैक्शनिंग सिस्टम का लंबी अवधि तक संचालन
Thread Content
डिस्टिलेशन सिस्टम, आर्म-शेप्ड वाल्वों पर कोक जमने से कैसे रोकता है?
जंक्शन स्थल से ही जंकिंग की समस्या को हल करना आवश्यक है। डिस्टिलेशन विंगबोर्ड, वाष्प एवं तरल पदार्थों के बीच पूर्ण संपर्क सुनिश्चित करने में मदद करता है। यदि कहीं तरल पदार्थ पहुँच ही न पाए, तो वहाँ कोक बन जाता है। उदाहरण के लिए, एक फीड वितरण उपकरण लगाना, तथा अवरोध-रोधी डिज़ाइन वाले ड्रॉपिंग प्लेट भी लगाना। क्या आपकी कंपनी में फ्रैक्शनिंग इकाई में कोकिंग की समस्या काफी गंभीर है? क्या कच्चे माल को प्रीहीट करने हेतु आवश्यक तापमान बहुत कम है (जैसे 200 डिग्री या उससे भी कम)? क्या अभिक्रिया के तापमान में बहुत अधिक उतार-चढ़ाव है (±1℃ से अधिक, या ±3℃ तक)?
उस ‘वी’ आकार की रुकावट के निचले हिस्से से बचने का तरीका क्या है? तरल अवस्था में भी वहाँ तक पहुँच नहीं पाता, है
इस पोस्ट को सबसे अंत में karamay ने 2016-3-8 को 12:59 बजे संपादित किया। क्या वाकई में “आड़ी पट्टियों में छेद करने से कोई फायदा होगा”? यह तो मेरा ही अनुमान है… मुझे नहीं पता कि कोई ऐसा करता है या नहीं। हालाँकि, वी-आकार की प्लेटों की जगह ग्रिच फिलर का उपयोग किया जा सकता है; इससे कोकिंग की समस्या में काफी कमी आती है। कोकिंग डिस्टिलेशन टावरों के उपयोग संबंधी अनुभव है। महत्वपूर्ण सवाल यह है कि रिएक्शन के माध्यम से ही कोकिंग की समस्या का समाधान किया जाए। उच्च कच्चे माल का पूर्व-तापन तापमान + स्थिर अभिक्रिया तापमान, यही महत्वपूर्ण है।
क्या आप हमें अपने “वी-शेप बैरियर” पर होने वाली जंग/कालापन की तस्वीरें भेज सकते हैं? हमारे यहाँ यह सुविधा 10 साल से चल रही है, और अब तक “वी-शेप बैरियर” पर कभी भी ऐसी समस्या नहीं हुई। हर बार जब इसकी जाँच की जाती है, तो यह चमकदार ही रहता है; बस इसकी सतह पर थोड़ी मात्रा में तेल/गंदगी होती है।
मैंने पहली बार उत्प्रेरण संबंधी ज्ञान हासिल किया, जब मैं वहाँ प्रशिक्षण लेने गया। उस समय वहाँ का उपकरण मरम्मत के लिए बंद था। मैंने वहाँ के डिस्टिलेशन टॉवर को भी देखा। वहाँ की “वी-आकार की ढालें” लगभग 10 सेंटीमीटर तक जम चुकी थीं; ऐसा निचले हिस्सों में ही हो रहा था। उस समय मैं अभी शुरुआती स्तर पर ही था, इसलिए मुझे इसका कारण समझ में नहीं आया।
उत्प्रेरक वाले कोकिंग उपकरणों में तो बहुत सारा कोक पाउडर होना चाहिए।