वेल्डिंग से उत्पन्न अवशिष्ट तनाव

CRMO स्टील के मामले में, अक्सर वेल्डिंग के तुरंत बाद ही हाइड्रोजन को हटा दिया जाता है; लेकिन ISR की प्रक्रिया को अक्सर विलंबित किया जा सकता है। ऐसे में, इस विलंब की अवधि कितनी होनी चाहिए? इसका निर्धारण कैसे किया जाए? और किन परिस्थितियों में, ISR को छोड़कर केवल अंतिम थर्मल उपचार ही किया जा सकता है?

आम तौर पर, H के प्रति संवेदनशील सामग्रियों को वेल्डिंग के बाद तुरंत ही हाइड्रोजन-मुक्त करने की प्रक्रिया से गुजारना आवश्यक होता है। उन मामलों में, जहाँ हाइड्रोजन को तुरंत हटाना संभव नहीं है, वेल्डिंग स्थल के तापमान पर नियंत्रण आवश्यक हो जाता है। ऐसा इसलिए है, क्योंकि तापमान बढ़ने के साथ-साथ क्रिस्टलों में हाइड्रोजन का घुलनशीलता भी बढ़ जाती है। यदि तापमान सीधे कम हो जाए, तो H गैस बाहर निकल जाएगी; इससे आंतरिक भाग में दरारें या बुलबुले बन सकते हैं। अन्य गैर-एच-संवेदनशील सामग्रियों के मामले में, वेल्डिंग के बाद थर्मल ट्रीटमेंट किया जाता है; इसका उद्देश्य वेल्डिंग के बाद उत्पन्न होने वाले अवशिष्ट दबावों को कम करना है। तापमान में परिवर्तन के माध्यम से, सामग्री के वेल्डेड क्षेत्रों के गुणधर्मों में सुधार होता है। अवशिष्ट तनाव के कारण दरारें बनने की स्थिति, अल्पावधि में स्पष्ट रूप से दिखाई नहीं देती। ““बाहरी बलों के अभाव में, वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न होने वाला तनाव वेल्डेड भागों के अंदर संतुलित रहता है।” इस कथन की पूर्वधारणा यह है कि समय एवं स्थान स्थिर रहते हैं। जैसे ही वातावरण में परिवर्तन होता है, बल उत्पन्न हो जाता है। यह सच है कि वेल्डेड भागों के अंदर बल संतुलित रहता है; लेकिन जब अत्यधिक दिशात्मक दबाव मौजूद होता है, तो उपयोगी बल का मान कम हो जाता है, जिससे वेल्डेड भागों की मजबूती भी कम हो जाती है।

जब एक वेल्डिंग पूरी हो जाती है, तो CrMo सामग्री के मामले में, हाइड्रोजन को तुरंत हटाने के बाद, मध्यवर्ती थर्मल उपचार को कब तक स्थगित किया जा सकता है? कभी-कभी मध्यवर्ती ऊष्मा-उपचार की कोई आवश्यकता ही नहीं होती; ऐसी स्थिति में सीधे ही अंतिम ऊष्मा-उपचार का इंतज़ार किया जा सकता है। किन परिस्थितियों में मध्यवर्ती ऊष्मा-उपचार की आवश्यकता नहीं होती, एवं सीधे ही अंतिम ऊष्मा-उपचार किया जा सकता है?

ऐसी स्थिति भी होती है, जब दरारें पैदा होने का डर होता है। लेकिन दूसरी ओर, “बाहरी बलों के अभाव में, वेल्डिंग के कारण उत्पन्न होने वाला तनाव वेल्डेड भाग के अंदर ही संतुलित रहता है।” ”जरूरी नहीं कि दरारें भी पैदा हों। प्रत्यक्ष अंतिम थर्मल उपचार के दौरान दरारें पैदा होने की संभावना है; ऐसी स्थिति में मरम्मत करना काफी कठिन हो जाता है। इसलिए ISR करना ही बेहतर है… ऐसा करने से कोई समस्या ही नहीं रहेगी। ध्यान दें कि, “बाहरी बलों के अभाव में, वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न होने वाला तनाव वेल्डेड भागों के अंदर संतुलित रहता है।” ”इस वाक्य में कोई समस्या नहीं है। दबाव वाले कंटेनरों के रूप में, उन पर दबाव लगने पर उनके अंदर का तनाव बदल जाता है; इसके कारण प्रवाह, विसरण या आकार में परिवर्तन हो सकता है, यहाँ तक कि टूटने की संभावना भी है। उपयोग करते समय कोई समस्या आ जाए, तो परेशानी बढ़ जाती है।

क्या CrMo पर स्ट्रेस-रिलीफ उपचार किया जाना चाहिए, यह स्थिति के आधार पर तय किया जाता है; यह सामग्री, मोटाई, संरचना, एवं निर्माण प्रक्रिया से संबंधित है। 15CrMo के मामले में, हम आमतौर पर वेल्डिंग के बाद हाइड्रोजन-निष्कासन प्रक्रिया करते हैं; जबकि 12Cr2Mo1 के मामले में आमतौर पर ISR प्रक्रिया ही अपनाई जाती है। ； वलयाकार जोड़ों पर आमतौर पर हाइड्रोजन-निष्कासन प्रक्रिया की जाती है; जबकि ऊर्ध्वाधर जोड़ों एवं संयोजन जोड़ों पर वेल्डिंग के तुरंत बाद ही ISR प्रक्रिया की जाती है, DHT प्रक्र ； उदाहरण के लिए, पतली मोटाई वाली 15CrMo स्टील शीटों के मामले में, वेल्डिंग के बाद DHT उपचार किया जाता है; 48 घंटे बाद जब जाँच में वह उत्पाद उपयुक्त पाया जाता है, तो उस पर सीधे PWHT किया जाता है। जबकि 12Cr2Mo1 स्टील शीटों के मामले में, पहले ISR उपचार किया जाता है, और जब वह उत्पाद उपयुक्त पाया जाता है, तब ही उस पर PWHT किया जाता है। यदि प्रीहीटिंग एवं DHT को प्रक्रिया के अनुसार सही तरीके से किया जाए, तो कभी-कभी ISR की आवश्यकता ही नहीं पड़ती।