ऑक्सीजन पाइपलाइनों से वसा क्यों हट जाती है?

Thread Content

वसा हटाने की आवश्यकता क्यों है? ऑक्सीजन पाइपलाइनों के निर्माण एवं स्थापना के दौरान कई तरह के अशुद्धियाँ उत्पन्न हो जाती हैं; जैसे – वेल्डिंग के अवशेष, जंग, चर्बी, गंदगी आदि। इन अशुद्धियों की उपस्थिति से उत्पादन प्रक्रिया में सुरक्षा संबंधी जोखिम पैदा हो जाते हैं। इसके अलावा, ऐसी अशुद्धियों के कारण उपकरणों एवं पाइपलाइनों पर लगे मापन उपकरणों की सटीकता प्रभावित हो जाती है, या वे क्षतिग्रस्त भी हो सकते हैं।； प्रक्रिया-प्रवाह में रुकावटें ； यह उत्पादों की गुणवत्ता एवं उत्पादन मात्रा आदि पर प्रभाव डालता है इसलिए, पाइपलाइनों की स्थापना हो जाने के बाद, उनका उपयोग करने से पहले, ऑक्सीजन उपकरणों एवं ऑक्सीजन पाइपलाइनों की आवश्यक सफाई आवश्यक है। ऐसा करने से निर्माण, परिवहन, भंडारण एवं स्थापना की प्रक्रिया के दौरान पाइपलाइनों पर जमी वसा, वेल्डिंग के अवशेष एवं अन्य यांत्रिक अशुद्धियाँ दूर हो जाती हैं। इससे सफाई किए गए सतहों की स्वच्छता मानकों के अनुरूप हो जाती है, जिससे उपकरणों का सुरक्षित एवं कुशलतापूर्वक संचालन संभव हो पाता है। 2. मानक: फैट-रिमूवल निर्माण एवं स्वीकृति संबंधी मानक – HG20202-2000; औद्योगिक उपकरणों की रासायनिक सफाई संबंधी मानक – HG/T2387-2008; औद्योगिक धातु पाइपलाइनों के निर्माण एवं स्वीकृति संबंधी मानक – GB 50235–97।
3. 3.2 जल-आधारित फैट-रिमूवल एजेंट: अम्लीय या क्षारीय जल-आधारित फैट-रिमूवल एजेंट, वर्तमान में व्यापक रूप से उपयोग में आने वाले फैट-रिमूवल एजेंट हैं। चूँकि ये वाष्पित नहीं होते, इसलिए अपशिष्ट जल को आसानी से संसाधित किया जा सकता है, एवं इनका उपयोग पुनः सफाई हेतु भी किया जा सकता है। 3.3 अन्य वसा-हटाने वाले एजेंट: भाप – केवल उन स्थानों पर ही इसका उपयोग किया जाता है, जहाँ भाप आसानी से उपलब्ध हो। तेल-रहित क्वार्ट्ज रेत या स्टील रेत, केवल जंग हटाने एवं चरणबद्ध रूप से वसा हटाने हेतु ही उपयोग में आती है; इसके लिए आवश्यक है कि संपीडित वायु में भी कोई तेल न हो। 4. वसा हटाने का तरीका
4.1 वाल्व जैसे उपकरणों से वसा हटाने हेतु उन्हें रगड़कर साफ किया जा सकता है। 4.2 डुबकी विधि से वसा हटाना – यह वह विधि है जिसका उपयोग तब किया जाता है, जब भागों या उपकरणों से वसा हटाने हेतु चक्रीय विधि का उपयोग करना संभव न हो; या फिर इसका उपयोग स्थापना से पहले वसा हटाने हेतु भी किया जाता है। 4.3 चक्रीय विजनिंग विधि से विजनिंग का परिणाम सबसे बेहतर होता है; साथ ही इस विधि में एसिड वॉशिंग, ड्यूप्लेसमेंट आदि जैसी प्रक्रियाएँ भी की जा सकती हैं। कार्बनिक विलायकों या जल-आधारित विजनिंग एजेंटों का उपयोग करके विजनिंग की जाने पर बेहतर परिणाम प्राप्त होते हैं। 5. अन्य आवश्यकताएँ: ऑक्सीजन पाइपलाइनों में तेल की मात्रा उचित होने के अलावा, उनमें कोई जंग नहीं होनी चाहिए, न ही कोई कण होने चाहिए; साथ ही वे सूखी होनी चाहिए, नम नहीं। (यदि निश्चित आर्द्रता स्तर की आवश्यकता हो, तो पाइपलाइनों को उस आवश्यक आर्द्रता स्तर तक सूखी होनी चाहिए।) यदि मालिक चाहे कि पाइपों को ड्यूप्लीसाइज़ किया जाए, तो कार्बन स्टील के पाइप हों या स्टेनलेस स्टील के, उन सभी को ड्यूप्लीसाइज़ किया ही जाना चाहिए। 6. मानक एवं जाँच विधियाँ: अ, पराबैंगनी प्रकाश का उपयोग करके जाँच की जानी चाहिए; इसमें कोई बैंगनी/नीली चमक नहीं होनी चाहिए। ； ख. साफ एवं सूखे सफ़ेद फिल्टर पेपर से इसे पोंछें; पेपर पर कोई तेल का निशान नहीं होना चाहिए (धातु के ऑक्सीकरण के कारण होने वाला रंग-परिवर्तन छोड़कर)।
ग. बिना तेल वाली भाप से इसे साफ करें; ठंडी हुई भाप को एकत्र करें, उसमें एक छोटा सा शुद्ध कैम्फोर डालें… कैम्फोर लगातार घूमता रहेगा। घ. तेल की मात्रा का मात्रात्मक विश्लेषण – प्रति वर्ग मीटर में तेल की मात्रा निर्धारित मान के अनुरूप होनी चाह ； सिचुआन शियांगगुआंग क्लीनिंग टेक्नोलॉजी लिमिटेड कंपनी