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मेथनॉल सेगमेंट: प्रतिदिन एक प्रश्न। सिंथेसिस टॉवर में दबाव बढ़ने के कारण क्या हैं? 2016.04.01 सिंथेसिस टॉवर में दबाव बढ़ने का कारण क्या है? उत्तर: संश्लेषण अभिक्रियाओं में, चाहे कोई भी प्रक्रिया ही क्यों न इस्तेमाल की जाए, हमेशा ही एक दबाव-संतुलन बिंदु होता है। सामान्य उत्पादन प्रक्रिया में यह दबाव-संतुलन बिंदु काफी स्थिर रहता है। यदि संश्लेषण टैंक में दबाव बढ़ने लगे, तो इसके कारण हो सकते हैं: 1) हाइड्रोजन एवं कार्बन का अनुपात असंतुलित होना; ऐसी स्थिति में हाइड्रोजन की मात्रा को समायोजित करके हाइड्रोजन एवं कार्बन का अनुपात सामान्य सीमा में लाया जा सकता है। 2) चक्रीय गैसों में CH4, N2 जैसी निष्क्रिय गैसों की मात्रा बढ़ने से CO, CO2, H2 का दबाव कम हो जाता है, जिससे संश्लेषण अभिक्रियाओं पर प्रभाव पड़ता है। 3) उत्प्रेरक के कारण अभिक्रिया का तापमान कम हो जाता है, जिससे संश्लेषण अभिक्रिया प्रभावित हो जाती है 4) सर्कुलेटिंग गैस कंप्रेसर के निकास बिंदु पर दबाव बढ़ने के कारण सिंथेसिस टॉवर के इनलेट बिंदु पर भी दबाव बढ़ जाता है।
5) सिंथेटिक गैस में मौजूद कच्चे मेथनॉल को ठंडा करने एवं अलग करने की प्रक्रिया प्रभावी नहीं है 6) गैसीकरण प्रणाली में दबाव अधिक होने से भी सिंथेसिस टॉवर के इनलेट पर दबाव अधिक हो जाता है।
सिंथेटिक मेथनॉल बनाते समय, चाहे कोई भी उत्पादन प्रक्रिया ही क्यों न इस्तेमाल की जाए, अभिक्रिया के दौरान दबाव का एक संतुलन-बिंदु होता है। सामान्य उत्पादन प्रक्रियाओं में यह दबाव-संतुलन-बिंदु काफी स्थिर रहता है। दबाव में वृद्धि होने के कुछ कारण हैं: (1) अभिक्रिया का तापमान कम हो जाना; जिससे सिंथेसिस प्रक्रिया प्रभावित हो जाती है, या यहाँ तक कि खराब भी हो सकती है। और ताज़ी हवा लगातार सिस्टम में पहुँचती रहती है, जिससे सिस्टम का दबाव बढ़ जाता है; कभी-कभी तो यह दबाव सीमा से भी अधिक (2) चक्रीय गैस में मीथेन की मात्रा में वृद्धि, मेथनॉल संश्लेषण प्रक्रिया को प्रभावित करती है; यही कारण है कि आयातित गैस का दबाव भी बढ़ जाता है। (3) सिंथेटिक गैस, सर्कुलेटिंग वॉटर कूलर से गुजरते समय पर्याप्त रूप से ठंडी नहीं हो पाती; इस कारण उत्पन्न होने वाला मेथनॉल अलग नहीं किया जा सकता। (4) ताज़ी हवा की मात्रा में वृद्धि करने के बाद, सिंथेसिस विभाग को समय पर सूचित नहीं किया गया। (5) उत्प्रेरक की सक्रियता कम हो जाती है, इसलिए रूपांतरण दर भी कम रहती है।
संश्लेषण की प्रक्रिया में, किसी भी प्रकार की तकनीक का उपयोग करते समय दबाव का एक संतुलन बिंदु होता है। सामान्य उत्पादन प्रक्रिया में यह दबाव-संतुलन बिंदु काफी स्थिर रहता है। यदि टॉवर में दबाव बढ़ने लगे, तो इसके कारण हो सकते हैं: 1) हाइड्रोकार्बनों का अनुपात असंतुलित होना; ऐसी स्थिति में हाइड्रोजन की मात्रा को समायोजित करके हाइड्रोकार्बनों का अनुपात सामान्य सीमा में लाया जा सकता है। 2) चक्रीय प्रक्रिया में HC4N2 एवं अन्य निष्क्रिय गैसों की मात्रा बढ़ने से CO एवं HC2O2 का दबाव कम हो जाता है, जिससे अभिक्रियाओं पर प्रभाव पड़ता है। 3) उत्प्रेरक के कारण अभिक्रिया का तापमान कम हो जाता है, जिससे अभिक्रिया ठीक से नहीं हो पाती। 4) सर्कुलेटिंग गैस कंप्रेसर के निकास बिंदु पर दबाव बढ़ने के कारण सिंथेसिस टॉवर के इनलेट पर भी दबाव बढ़ जाता है।
5) सिंथेटिक गैस में मोटे मेथनॉल एवं अन्य घटकों को अलग करने की प्रक्रिया प्रभावी नहीं होती। 6) गैसीकरण प्रणाली में दबाव अधिक होने से, सिंथेसिस इम्पुट टॉवर में भी दबाव अधिक हो जाता है।
उत्तर: संश्लेषण अभिक्रियाओं में, चाहे कोई भी प्रक्रिया ही क्यों न उपयोग में आए, हमेशा ही दबाव का एक संतुलन बिंदु होता है। सामान्य उत्पादन प्रक्रिया में यह दबाव-संतुलन बिंदु काफी स्थिर रहता है। यदि संश्लेषण टैंक में दबाव बढ़ने लगे, तो इसके कारण हो सकते हैं: 1) हाइड्रोजन एवं कार्बन का अनुपात असंतुलित होना; ऐसी स्थिति में हाइड्रोजन की मात्रा को समायोजित करके हाइड्रोजन एवं कार्बन का अनुपात सामान्य सीमा में लाया जा सकता है। 2) चक्रीय गैसों में CH4, N2 जैसी निष्क्रिय गैसों की मात्रा बढ़ने से CO, CO2, H2 का दबाव कम हो जाता है, जिससे संश्लेषण अभिक्रियाओं पर प्रभाव पड़ता है। 3) उत्प्रेरक के कारण अभिक्रिया का तापमान कम हो जाता है, जिससे संश्लेषण अभिक्रिया प्रभावित हो जाती है 4) सर्कुलेटिंग गैस कंप्रेसर के निकास बिंदु पर दबाव बढ़ने के कारण सिंथेसिस टॉवर के इनलेट बिंदु पर भी दबाव बढ़ जाता है।
5) सिंथेटिक गैस में मौजूद कच्चे मेथनॉल को ठंडा करने एवं अलग करने की प्रक्रिया प्रभावी नहीं है। 6) गैसीकरण प्रणाली में दबाव अधिक होने से भी सिंथेसिस टॉवर के इनलेट पर दबाव अधिक हो जाता है।
(1) जब अभिक्रिया का तापमान कम हो जाता है, तो संश्लेषण अभिक्रिया खराब हो जाती है, या यहाँ तक कि और भी बिगड़ सकती ह (2) चक्रीय गैस में मीथेन की मात्रा बढ़ने से मेथनॉल निर्माण प्रक्रिया पर प्रभाव पड़ता है।
(3) जब सिंथेटिक गैस को चक्रीय जल शीतलक से ठंडा किया जाता है, तो ठंडक देने की प्रक्रिया प्रभावी नहीं होती; इस कारण उत्पन्न मेथनॉल को अलग नहीं किया जा सकता। (4) ताज़ी हवा की मात्रा में वृद्धि करने के बाद, सिंथेसिस विभाग को समय पर सूचित नहीं किया गया। (5) उत्प्रेरक की सक्रियता कम हो जाती है, इसलिए रूपांतरण दर भी कम रहती है। (6) निकासी की मात्रा बहुत कम है। ; इससे दबाव में भी वृद्धि होगी।
सिस्टम पर बोझ बहुत अधिक है; प्रेशर गेज सही ढंग से काम नहीं कर रहा है, एवं H/C अनुपात भी गड़बड़ा
(1) जब अभिक्रिया का तापमान कम हो जाता है, तो संश्लेषण अभिक्रिया खराब हो जाती है, या यहाँ तक कि और भी खराब हो सकती है। और ताज़ी हवा लगातार सिस्टम में पहुँचती रहती है, जिससे सिस्टम का दबाव बढ़ जाता है; कभी-कभी तो यह दबाव सीमा से भी अधिक (2) चक्रीय गैस में मीथेन की मात्रा में वृद्धि, मेथनॉल संश्लेषण प्रक्रिया को प्रभावित करती है; यही कारण है कि आयातित गैस का दबाव भी बढ़ जाता है। (3) जब सिंथेटिक गैस को सर्कुलेटिंग वॉटर कूलर से ठंडा किया जाता है, तो इसका शीतलन प्रभाव कम हो जाता है; इस कारण उत्पन्न होने वाला मेथनॉल अलग नहीं किया जा सकता। (4) ताज़ी हवा की मात्रा में वृद्धि करने के बाद, सिंथेसिस विभाग को समय पर सूचित नहीं किया गया। (5) उत्प्रेरक की सक्रियता कम हो जाती है, इसलिए रूपांतरण दर भी कम रहती है।
संश्लेषण की प्रक्रिया में, किसी भी प्रकार की तकनीक का उपयोग करते समय दबाव का एक संतुलन बिंदु होता है। सामान्य उत्पादन प्रक्रिया में यह दबाव-संतुलन बिंदु काफी स्थिर रहता है। यदि टॉवर में दबाव बढ़ने लगे, तो इसके कारण हो सकते हैं: 1) हाइड्रोकार्बनों का अनुपात असंतुलित होना; ऐसी स्थिति में हाइड्रोजन की मात्रा को समायोजित करके हाइड्रोकार्बनों का अनुपात सामान्य सीमा में लाया जा सकता है।; 2) चक्रीय प्रक्रिया में HC4N2 एवं अन्य निष्क्रिय गैसों की मात्रा बढ़ने से CO एवं HC2O2 का दबाव कम हो जाता है; इससे अभिक्रियाओं पर प्रभाव पड़ता है। ; 3) उत्प्रेरक के कारण अभिक्रिया का तापमान कम हो जाता है, जिससे अभिक्रिया की दक्षता में कमी आ जाती ह ; 4) सर्कुलेटिंग एयर कंप्रेसर के निकास बिंदु पर दबाव में वृद्धि होने के कारण, सिंथेसिस टॉवर के इनलेट बिंदु पर भी दबाव बढ ; 5) सिंथेटिक गैस में, कच्चे मेथनॉल एवं शीतलन पदार्थों को अलग करने की क्षमता कम है। ; 6) गैसीकरण प्रणाली में दबाव अधिक होने से, सिंथेसिस इम्पुट टॉवर में भी दबाव अधिक हो जाता है।
1. गैस की संरचना में परिवर्तन होता है,
2. कंप्रेसर के निकास बिंदु पर दबाव बढ़ जाता है,
3. ताज़ी गैस की मात्रा में वृद्धि होती है,
4. उत्प्रेरकों के पुराने होने के कारण अभिक्रिया की दक्षता कम हो जाती है,
5. मेथनॉल अलग करने वाले उपकरणों की दक्षता कम होने के कारण टॉवर में मेथनॉल मिल जाता है,
6. रिलीज़ होने वाली गैस की मात्रा में कमी आ जाती है।
भार अधिक है; मोम बनने की समस्या है, जिसके कारण अलगाव प्रक्रिया प्रभावी नहीं हो पा रही है। जल-शीतलन प्रणाली भी प्रभावी नहीं है, इसलिए अलगाव प्रक्रिया ठीक से नहीं हो पा रही है। गैसों का घनत्व अधिक है, जिससे दबाव में वृद्धि हो रही है। निष्क्रिय घटकों की मात्रा अधिक है, जिसके कारण अभिक्रिया ठीक से नहीं हो पा रही है। उत्प्रेरकों का उपयोग करने के बाद भी अभिक्रिया प्रभावी नहीं हो पा रही है। हाइड्रोजन एवं कार्बन का अनुपात असंतुलित है, जिससे दबाव में वृद्धि हो रही ह