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कोल्ड हाई-प्रेशर लेवल मीटर में A एवं B नामक दो भाग होते हैं; उच्च स्तर पर पहुँचने के बाद दोनों वाल्वों को नियंत्रित किया जाता है। 50 के स्तर से पहले A वाल्व खुलता है, जबकि 50 के बाद B वाल्व खुलता है। जब A वाल्व पूरी तरह खुल जाता है, तो स्थिति 100 हो जाती है। ऐसी स्थिति में स्वचालित मोड में कार्य करने हेतु सबसे उचित तरीका क्या है?
क्या वाल्व A एवं वाल्व B, दोनों ही तरल पदार्थ के स्तर को नियंत्रित करते हैं? श्रृंखलाबद्ध, या समानांतर? यहाँ हमारे पास तरल-नियंत्रण हेतु केवल एक ही वाल्व है।
ये सभी नियंत्रण वाल्व हैं; विभिन्न संकेतों के आधार पर ही ये खुलते हैं। “हाई सिलेक्शन” होने के बाद, जब MV का मान 50 से अधिक होता है, तभी ही B वाल्व खुलता है। उदाहरण के लिए, जब AB लेवल मीटर पर “हाई” संकेत मिलता है, तो MV का मान 60 होता है। ऐसी स्थिति में A वाल्व पूरी तरह खुल जाता है, जबकि B वाल्व 20% ही खुलता है।
चरण-आधारित नियंत्रण? व्यक्तिगत रूप से मेरा मानना है कि सामान्य स्थितियों में इस तरह के वाल्वों में से एक ही वाल्व पर्याप्त होता है; दूसरा वाल्व आपातकालीन स्थितियों के लिए ही उपयोग में आना चाहिए। PID सही तरीके से सेट होने पर, सब कुछ स्थिर रहना चाहिए।
ऑपरेशनल प्रोटोकॉल में इसका वर्णन अवश्य होना चाहिए। ऑपरेशनल अनुभव के आधार पर, ऐसे उच्च-स्तरीय नियंत्रण प्रणालियों में, सामान्य परिस्थितियों में लेवल मीटर पर ही उच्चतम मान चुनना बेहतर होता है, एवं PID पैरामीटरों को ठीक से समायोजित करना आवश्यक है। ऑटोमेटिक मोड में आने पर, सबसे पहले लीवल गेज MV को ऐसे सेट किया जाता है कि नियंत्रण वाल्व की खुलने की मात्रा उसके मान का आधा हो। (ध्यान रखें कि वाल्व की स्थिति, MV मान का 2 गुना होती है।) इसके बाद नियंत्रण वाल्व को “सीरियल कंट्रोल” मोड में रखा जाता है, और फिर लीवल गेज को ऑटोमेटिक मोड में सेट किया जाता है। ऐसा करने से, ऑटोमेटिक मोड में आने से पहले एवं बाद में वाल्व की स्थिति में कोई उतार-चढ़ाव नहीं होगा। दोनों लेवल मीटरों से प्राप्त मापनों में निश्चित रूप से कुछ त्रुटि होगी। इसलिए, हो सके तो उच्चतम स्तर निर्धारित करने वाले उपकरण को बार-बार बदलने से बचें। बेहतर होगा कि मापन हमेशा एक ही लेवल मीटर से ही किया जाए; दूसरे लेवल मीटर का उपयोग केवल संदर्भ हेतु ही किया ज
धन्यवाद, अब मुझे पता है कि इसका उपयोग कैसे किया जाता है।