कम दबाव वाले उपकरणों में, दबाव कम करने हेतु टॉवर के नीचे स्थ

समस्याओं के मूल कारणों का विश्लेषण, उपकरणों की संरचना एवं प्रक्रिया-संबंधी पैरामीटरों में होने वाले परिवर्तनों के आधार पर किया जा सकता है। 2. उपकरण के सीलिंग घटकों में खराबी है; इस कारण तेल अंदर रिस जाता है। हल्के वजन वाला तेल उच्च तापमान वाले माध्यम में पहुँचने पर आसानी से वाष्पीभूत हो जाता है, जिससे उपकरण में खालीपन उत्पन्न हो जाता है। 3. पंप के अंदर से वायु निकलना पर्याप्त नहीं है; पंप चलाने हेतु आवश्यक तैयारियाँ पूरी नहीं की गई हैं; पंप में आवश्यक मात्रा में तरल पदार्थ नहीं है; निकासी की दर भी पर्याप्त नहीं है। 4. पाइपलाइन प्रणाली में, जहाँ भी कोई अवरोध हो, चाहे वह इनलेट वॉल्व हो, आउटलेट वॉल्व हो, आउटलेट नियंत्रण वॉल्व हो, या रिटर्न वॉल्व हो, ऐसी स्थितियों में आउटलेट से निकलने वाले तरल पदार्थ की मात्रा कम हो जाती है, एवं पंप खाली हो जाता है। 5. वीक्यूप्रेशन टॉवर में वैक्यूम स्तर बहुत अधिक होना, एवं टॉवर के निचले हिस्से का तापमान बहुत अधिक होना, दोनों ही स्थितियाँ टॉवर के निचले हिस्से में मौजूद पदार्थों के वाष्पीकरण का कारण बनती हैं; इससे पंप खाली हो जाता है, एवं प्रवाह दर म

ऊपर दी गई विश्लेषणात्मक जानकारी बहुत ही उपयोगी है; अब पंखे के क्षय की स्थिति को भी देख लें।

प्रवेश द्वार या प्रवेश पाइपलाइन में रुकावट है। कारण ढूँढें।

यदि 170 टन/घंटा की दर से प्रवाह होना बंद हो जाए, एवं पंप के निकास बिंदु पर दबाव सामान्य रहे, तो पंप में खालीपन होने की संभावना कम हो जाती है। अत्यधिक वैक्यूम होने की समस्या भी दूर हो जाती है। इसके अलावा, पाइपलाइन में कहीं भी अवरोध होने की संभावना पर ध्यान देना आवश्यक है – चाहे वह इनलेट वाल्व, आउटलेट वाल्व, आउटलेट नियंत्रण वाल्व या रिटर्न वाल्व हो। ऐसी स्थितियों में निकास दर कम हो जाती है, जिससे पंप में खालीपन हो सकता है। साथ ही, पंप के पंखों के क्षय एवं प्रवाह मार्ग में अवरोध होने की समस्याओं पर भी ध्यान देना आवश्यक है।

पीछे की ओर रुकावट होने की संभावना भी है; निरीक्षण के दौरान यह जाँच लें कि थर्मल एक्सचेंजर में कोई जमाव तो नहीं है।

यह जाँचें कि टॉवर के नीचे स्थित पंप में आवश्यक “स्पार्कलिंग रिजर्व” मात्रा मौजूद है या नहीं। यदि आवश्यक हो, तो ऑपरेशनल लेवल को थोड़ा बढ़ाकर देखें; शाय