हाइड्रोजन उत्पादन उपकरणों में प्रयोग होने वाल

आयात-निर्यात वाल्वों को सबसे पहले ही खोलना आवश्यक है। लोड रिलीफर का उपयोग लोड को नियंत्रित करने हेतु किया जाता है; इसे मशीन चालू करने के दौरान ही समायोजित किया जाता है। मशीन चालू करने से पहले लोड को 0 पर ही रखना आवश्यक है। (यदि मशीन में ग्रेडुएट एडजस्टमेंट सिस्टम है, तो मशीन चालू करने से पहले ही उस सिस्टम के ऑयल पंप रिटर्न लाइन, डेटा के प्रवाह को नियंत्रित करती है। निर्यात की मात्रा के आधार पर समायोजन किया जाता है। मशीन बंद होने के बाद, ग्रेडुएट एडजस्टमेंट सिस्टम से जुड़े ऑयल पंप को भी बंद कर दें। अंत में, इनलेट/आउटलेट वाल आम तौर पर पहले निकास द्वार को बंद कर दिया जाता है; यदि कोई मरम्मत न की जाए, तो प्रवेश द्वार को बंद करने क

रिवर्सिबल कंप्रेसरों में, आम तौर पर शून्य लोड की स्थिति में ही इसे चालू या बंद किया जाना आवश्यक होता है। 1. अब, नए हाइड्रोजन कंप्रेसर (पल्सेटिव प्रकार) को चालू करने की प्रक्रिया इस प्रकार है:
1. सर्कुलेटिंग वॉटर, लुब्रिकेंट, ऑयल इंजेक्टर, मशीन को ठंडा रखने हेतु आवश्यक पानी, एवं विद्युत उपकरण – ये सभी सामान्य स्थिति में होने चाहिए। ； 2. आयात-निर्यात हेतु उपयोग में आने वाले कुल व ； 3. द्वितीयक एवं तृतीयक रिटर्न लाइनें पूरी तरह से चालू हैं; प्रथमक रिटर्न लाइन ； 4. लोड रिलीज़र को 0% स्थिति में रखें। ； 5. सुरक्षा वाल्व की सहायक लाइनों का उपयोग करके दबाव को 0.2 MPa से कम किया जा सकता है। ； 6. जब इंजन को घुमाया जाता है, तो आंतरिक रूप से स्टार्ट करने हेतु संकेत दिया जाता है; इसके बाद ही इंजन को वास्तव म ； 7. जब साइट पर यह देखा गया कि यूनिट सही तरीके से काम कर रही है, तो पहले स्तर की वापसी लाइन चालू की गई, एवं इनलेट वाल्व खोलकर नयी हाइड्रोजन गैस को कंप्रेसर सिस्टम में भेजा गया। ； 8. लोड रिलीफर को 0% से 50%, 100% तक सेट किया जा सकता है। ； 9. तीसरे स्तर पर होने वाले रिटर्न फ्लो को समायोजित करें (ध्यान रखें कि प्रत्येक स्तर पर संपीडन अनुपात निर्धारित सीमा से अधिक न हो); ताकि कंप्रेसर के तीसरे स्तर पर उत्पन्न होने वाला दबाव, रिएक्शन सिस्टम के दबाव से थोड़ ； 10. आउटलेट वाल्व को खोलकर कंप्रेसर को सिस्टम में जोड़ें। ； 11. नए हाइड्रोजन की आवश्यकता एवं विभिन्न स्तरों पर होने वाले संपीडन के अनुसार, नए हाइड्रोजन के संपीडन की मात्रा को समायोजित किया जाता है। द्वितीय, नए हाइड्रोजन कंप्रेसर को बंद करने की प्रक्रिया इस प्रकार है: 1. लोड रिलीफर को 100% से धीरे-धीरे 0% तक घटाया जाता है। ； 2. धीरे-धीरे निकास वाल्व को बंद करें। ； 3. धीरे-धीरे तीनों स्तरों पर फीडबैक लाइनें पूरी ； 4. प्रवेश द्वार का मुख्य वाल्व बंद करें। ； 5. कंप्रेसर सिस्टम से दबाव कम करने हेतु सुरक्षा वाल्व की सहायता ली जाती है। ； 6. ऑन-साइट ऑपरेशन पिलर का उपयोग करके यूनिट को बंद किया जाता है। ； 7. मशीन बंद होने के बाद, इसके पहियों को घुमाना आवश्यक है। सभी समुद्र-प्रेमी लोग, चलिए इस पर चर्चा करते हैं… देखते हैं कहीं कोई कमी तो नहीं है! आशा है कि सभी लोग अपना मार्गदर्शन देने में सह

तीसरी मंजिल का धन्यवाद, कंप्रेसर को शुरू/बंद करने संबंधी विस्तृत जानकारी के लिए!

हमारी नई हाइड्रोजन मशीन भी तीन स्तरों पर संपीडन करती है; इसे चालू/बंद करने में वैसी कोई परेशानी नहीं होती, जैसा कि आपने कहा।

पहले तो पंक्चरिंग प्रक्रिया के बारे में बात करते हैं:
1. पंक्चरिंग के दौरान, मुख्य ऑपरेटर यह सुनिश्चित करता है कि ITCC पंक्चरिंग उपकरण की स्थिति सामान्य है या नहीं।
2. HydroCOM सिस्टम को सक्रिय किया जाता है; दबाव आवश्यक सीमा के भीतर होता है।
3. प्रक्रिया शुरू की जाती है; इनलेट वाल्व खोल दिए जाते हैं।
4. विभिन्न स्तरों पर स्थित तरल पदार्थों का स्तर स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जाता है।
5. 3-रिटर्न3 वाल्व की स्थिति 100 होती है; 0,1-रिटर्न1, 2-रिटर्न2 वाल्वों की स्थिति भी 100 होती है।
6. आउटलेट वाल्व खोल दिए जाते हैं।
7. ITCC को रीसेट किया जाता है; सभी लॉकिंग व्यवस्थाएँ सक्रिय हो जाती हैं, एवं संकेत सामान्य रहते हैं।
8. प्री-स्टार्ट अवस्था में, ऑयल पंप एवं इंजेक्टर सक्रिय हो जाते हैं; 180 सेकंड की गिनती शुरू हो जाती है।
9. मोटर को सीधे ही सक्रिय किया जाता है; 3-रिटर्न3 वाल्व की स्थिति फिर से 100 हो जाती है।
10. लोडिंग प्रक्रिया शुरू हो जाती है।

ऊपर जो कुछ भी कहा गया है, वह सब बहुत ही विस्त । ।